厚壁無縫管的常用材質(zhì)

01.抗海水腐蝕管Q/CG41、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5

02.潛油電機軸管協(xié)議標準Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的電機軸

03、低溫管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行業(yè)處于低溫環(huán)境的流體輸送管道、電站用管純鐵管DT3

04.710炮身用管

05.直九機管15CDV6

06.鍋爐、熱交換器用厚壁無縫管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等

07.潛望鏡管 、汽車、摩托車減震器用厚壁無縫管10、20等 .

08.曳光破甲彈壓環(huán)用管SAE1035、Φ1009.5

在外觀上辨別劣質(zhì)厚壁無縫管的方法

劣質(zhì)厚壁無縫管易出現(xiàn)折疊。折疊是厚壁無縫管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。

2.劣質(zhì)厚壁無縫管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)鋼材廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標。

3.劣質(zhì)厚壁無縫管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：1.劣質(zhì)鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4.劣質(zhì)厚壁無縫管表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

解析厚壁無縫管的材質(zhì)成分

1、碳（C）：厚壁無縫管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，厚壁無縫管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)厚壁無縫管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低厚壁無縫管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳厚壁無縫管就易銹蝕；此外，碳能增加厚壁無縫管的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉厚壁無縫管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜厚壁無縫管含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁無縫管中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高厚壁無縫管的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧厚壁無縫管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)厚壁無縫管中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱厚壁無縫管。含硅1－4%的低碳厚壁無縫管，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽厚壁無縫管片。硅量增加，會降低厚壁無縫管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉厚壁無縫管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般厚壁無縫管中含錳0.30－0.50%。在碳素厚壁無縫管中加入0.70%以上時就算“錳厚壁無縫管”，較一般厚壁無縫管量的厚壁無縫管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高厚壁無縫管的淬性，改善厚壁無縫管的熱加工性能，如16Mn厚壁無縫管比A3屈服點高40%。含錳11－14%的厚壁無縫管有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱厚壁無縫管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是厚壁無縫管中有害元素，增加厚壁無縫管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求厚壁無縫管中含磷量小于0.045%，厚壁無縫管要求更低些。