3d打印模型過程中出現(xiàn)斷層的原因

（1）噴頭問題，有的耗材有雜質(zhì)，長時間高溫會有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲，就會因為出絲不均勻或者量少引起斷層。zui簡單的辦法把噴頭加熱到220°，然后進(jìn)料把殘留擠出來。

（2）加熱部分，F(xiàn)DM利用塑料加熱融化、冷卻凝固的特性完成模型打印的，加熱溫度不夠，材料達(dá)不到粘合的性能，就會出現(xiàn)上下兩層分離的狀況。

    3D打印模型如何處理包埋

    將螺母塞到空腔中。必須確保螺母裝入后zui高點在剖面以下。因為如果螺母比剖面高，接下來的打印就會出問題。繼續(xù)進(jìn)行打印。這時候打印機應(yīng)該覆蓋螺母腔，留下一個圓柱形的孔洞供已經(jīng)塞入其中的螺母使用。打印完成之后將打印產(chǎn)品從打印機中拿出來。與參考熱交換器相比，它們將3D打印熱交換器的緊湊性提高了50％以上，并將體積依賴效率提高了46％至126％。還要注意的是，在取下的過程中，你需要確保沒有塑料材料掉進(jìn)孔洞中，否則有可能會對零件的使用造成影響。

    3D打印模型過程中如何縮減成本

1、綜合考慮零件大批量生產(chǎn)時的制造方式：3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)自由造型，為零件設(shè)計帶來很大的發(fā)揮空間，例如制造具有很多孔洞結(jié)構(gòu)的零件。實際上，很多企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到3D打印技術(shù)能夠勝任零部件小批量生產(chǎn)，但當(dāng)需要大量生產(chǎn)時，仍需考慮轉(zhuǎn)換成機械加工、鑄造等傳統(tǒng)工藝。未使用的粉末會不斷地在打印機中回收和再利用，因此其部件成本可以達(dá)到其他3D打印技術(shù)的三分之一到二分之一。

2、觀察公差：3D打印金屬時，為滿足金屬零部件對公差的要求，有時配合使用機械加工等二次加工工藝是必要的，但過份追求公差要求將對3D打印零件的設(shè)計和制造帶來影響，所以，我們應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計策略，有時可以減少使用打印后處理工藝。

   3d打印機出絲不暢問題應(yīng)該如何解決

1. 加熱打印頭,從打印頭中取出材料(小編提醒:一定要在打印頭加熱的情況下拔出材料,冷卻狀態(tài)下強行拔出會導(dǎo)致堵塞更加嚴(yán)重);

2. 使用直徑小于噴嘴的鋼絲或者zui小型號的內(nèi)六角扳手疏通噴嘴;

3. 將噴頭溫度手動調(diào)高,手動往喉管中擠壓絲材,使噴嘴正常吐絲;

4. 拔出絲材,再次將絲材插入喉管內(nèi),等絲材熔化后拔出,反復(fù)操作幾次,直至zui終出絲通暢(目的是使半熔化的絲材將噴頭中的殘留物或堵塞物粘連帶出)。