硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發(fā)泡劑，乙烯基鉑絡(luò)合物為催化劑，在室溫下發(fā)泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質(zhì)量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產(chǎn)生較多的氣體；提高泡沫體的手感和減小密度。又能控制住膠料在存放過程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機械性能，還可加入透明硅橡膠。催化劑的乙烯基絡(luò)合物的用量不能太多，以操作方便為準(zhǔn)，否則會使粘度增大不利于操作；當(dāng)催化劑用量不足時，硫化不完全，泡沫體表面發(fā)粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強度差。

導(dǎo)電硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施

       1、導(dǎo)電粒相對模具偏小：換較大導(dǎo)電或用鐵氟龍輔助排料。

       2、導(dǎo)電粒相對模具偏大：換較小導(dǎo)電或?qū)щ姾婵竞笤儆貌紙F打?qū)崒?dǎo)電粒后再排。

       3、導(dǎo)電粒未打?qū)崺o或未打進(jìn)導(dǎo)再用鐵氟龍輔助排料。

       4、導(dǎo)電穴較淺：用較薄導(dǎo)電成型。

       注﹕對以上四個問題﹑適當(dāng)減少排氣距離、次數(shù)及合模速度(如低排氣)解決﹐還可以出薄料成型。

       1、導(dǎo)電粒漏放：排料前應(yīng)檢查導(dǎo)電是否放齊。

       2、產(chǎn)品KEY較高：導(dǎo)電尺寸偏小適當(dāng)減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。

       3、導(dǎo)電穴淺﹐合模時導(dǎo)電被料用鐵氟龍輔助排料。

是硅膠按鍵表面處理工藝的一種，其產(chǎn)生的外觀效果與硅膠按鍵絲印相似，都是在硅膠按鍵的表面印上文字和各種符號圖案等。鐳雕是利用光學(xué)原理在硅膠按鍵的表面進(jìn)行處理，使硅膠按鍵表面形成需要的文字及符號圖案，現(xiàn)主要應(yīng)用于手機、電子詞典鍵盤及遙控器按鍵。在光源充足的條件下，采用鐳雕工藝的硅膠按鍵的外觀與絲印按鍵的外觀很相似，如果不是專業(yè)人員對兩者較難區(qū)分。如果用手觸摸鐳雕按鍵的字符處，會有凹感，而絲印按鍵的字符處則有凸感。不過凹凸感很微若，需要仔細(xì)體會。

按鍵使用壽命和效果好：在硅膠制品還未出來之前,很多按鍵產(chǎn)品都是以塑膠帽作為按鍵頂部,比較硬手感并不是很好其次塑膠帽與底座粘接不牢固或者太松,產(chǎn)品就出現(xiàn)了卡鍵,掉鍵的現(xiàn)象，產(chǎn)品不會彈等因素預(yù)計各位自己也遇到過這種現(xiàn)象，而主要的原因就是因為與塑膠按鍵或者塑膠殼的粘接與緊密程度是因素！外觀比較精致,記得那時候的按鍵很多都是比較堅硬,并且在一個按鍵上按久了會出現(xiàn)上面的數(shù)字或者字母被抹掉了，特別是塑膠按鍵出現(xiàn)這種現(xiàn)象，而自從硅膠按鍵廠家做到了絲印,滴膠以及色K等不同工藝時這些問題就都得到了很好的改善，基本不會出現(xiàn)掉字的現(xiàn)象！其次還在顏色和圖案上做的更加生動,更加的多樣化,不在那么死板！