大家都知道在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄企業(yè)都會使用具有耐高溫性質(zhì)的壓鑄脫模劑作為潤滑介質(zhì)，那么這是為什么呢，下面讓我們一起來了解一下壓鑄脫模劑。

壓鑄脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。而鋁合金壓鑄脫模劑是壓鑄生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。所以掌握鋁壓鑄脫模劑應(yīng)用技術(shù)十分必要。由于壓鑄制品的體積、尺寸各不相同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求也不同，對脫模劑的要求也就各不相同。

脫模劑在滿足好脫模的情況下，能達到多次脫模，就可稱為半久型脫模劑。

理想的半久性脫模劑必須滿足下列要求:

1)容易涂布在大、小和形狀復(fù)雜的模具上，即必須是低枯度的單組份系統(tǒng)；

2)能潤濕模具表而, 形成完整均勻的涂膜；

3)對模具無腐蝕性；

4)形成的涂膜足夠薄, 能保存模具的一切細微形狀；

5)固化迅速, 以縮短生產(chǎn)(停機) 時問；

6)對膜具表面粘附性強, 防止剝離、剝落和物質(zhì)轉(zhuǎn)移；

1.干性膜層: 使用氟素脫模劑的模具，表面不會有油污殘留，減少清理模具成本。

2.超薄層薄: 氟素形成之脫模膜厚度1μm以下，不會影響精密成品之微結(jié)構(gòu)、降低不良率。

3.低表面張力: 臨界表面張力約11mN/m。

脫模劑的使用方法

1.將模具表面清理干凈(去除殘留在模具表面的脫模劑與雜質(zhì))。

2.打底方式：先噴一次高濃度脫模劑后加熱烘干。 (打底一次);視成型材質(zhì)與模具的脫膜難易度可增減打底次數(shù)。

3.依一般使用濃度正常噴涂。

離型劑沒選對：你想用脫模蠟實現(xiàn)高光澤、免打磨的碳纖維制品，這幾乎是很難的。這么說吧，產(chǎn)品效果永遠沒有模具表面狀態(tài)好，因為中間還有脫模層，膏狀蠟是避免不了轉(zhuǎn)移問題的。再者，不同品牌、類型離型劑的性能，肯定不一樣的，既然有貴賤之分，已成是有道理的。你可以嘗試下不同的離型劑，看看那個更適合你，關(guān)注性能和價位兩個點。