石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為：(料倉)->振動給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->反擊式破碎機(jī)->振動篩->(成品石料)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)相連。

機(jī)制砂生產(chǎn)線的生成流程大致為：(料倉)->振動給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->反擊式破碎機(jī)(可選)->沖擊式破碎機(jī)->振動篩->洗砂機(jī)->(成品砂)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)相連。

而砂石生產(chǎn)線的流程較以上兩種復(fù)雜，大致為：(料倉)->振動給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->①反擊式破碎機(jī)->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機(jī)->振動篩->洗砂機(jī)->(成品砂)，其中振動篩可以共用，也可以分開來使用，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)不同物理的傳送。對于什么原料抉擇什么樣的制砂機(jī)產(chǎn)量,肯定要依據(jù)本人的實(shí)踐產(chǎn)量配置合理的制造線,不要需求產(chǎn)量大,卻配置一條小型的制造線。

石料由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂，另一部分返料進(jìn)細(xì)破，進(jìn)制砂機(jī)的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(jī)(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進(jìn)制砂機(jī)再次破碎。編制破碎篩洗加工單價時，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的施工機(jī)械、施工方法、套用相應(yīng)概預(yù)算定額進(jìn)行計(jì)算。

砂石料生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)人工砂石，骨料等的重要的生產(chǎn)線。而生產(chǎn)人工砂石對于設(shè)備的要求很高，如果砂石料設(shè)備的質(zhì)量跟不上，生產(chǎn)能力不達(dá)標(biāo)，那就完全滿足不了高強(qiáng)度的砂石供應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)。

固定式的砂石料生產(chǎn)線設(shè)備，一般需要占用大量建筑面積，在購買設(shè)備的同時，客戶還需要考慮場地建設(shè)，人力資源，運(yùn)輸環(huán)境等等，這無疑是給生產(chǎn)增加了更多的成本。根據(jù)生產(chǎn)條件，觀察砂石生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)中出現(xiàn)的塵土污染、生產(chǎn)工藝，加設(shè)配套設(shè)備，減小污染提高成品砂品質(zhì)。如果能有一套合理的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，可以解決以上問題，那么將大幅度的提高設(shè)備的運(yùn)行效率，節(jié)省投資成本。

系統(tǒng)構(gòu)成

一、給料系統(tǒng)

砂石料破碎生產(chǎn)線是向各段破碎機(jī)設(shè)備和篩分機(jī)送人原料，根據(jù)破碎篩分工藝流程。完成給料環(huán)節(jié)的設(shè)備有振動給料機(jī)或其他類型的給料設(shè)備。在砂石生產(chǎn)線中，一般都是使用針對給料機(jī)設(shè)備負(fù)責(zé)是石料的供應(yīng)。

二、破碎系統(tǒng)

砂石料破碎生產(chǎn)線是整套設(shè)備的 。它的工作是將各種礦石原料破碎成所需粒度的成品料，一條聯(lián)合砂石生產(chǎn)線可有多臺破碎機(jī)組成。這些破碎機(jī)械性能各異，共同完成石料的破碎工作。

三、篩分輸送系統(tǒng)

砂石料破碎生產(chǎn)線是將破碎后的礦石經(jīng)篩分機(jī)械進(jìn)行篩分。在砂石料復(fù)合生產(chǎn)線中，砂和石料是需要分開的，而且分級后的砂石料需要輸送到各自的場地。此過程使用的設(shè)備一般是直線振動篩或者其他的篩分機(jī)械設(shè)備。