數(shù)控龍門銑的編程誤差，數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過程有關(guān)，而且與加工前編程階段緊密相關(guān)。由于程序控制原理自身的原因。編程誤差不可避免。插補(bǔ)誤差的影響，在數(shù)控龍門銑上加工工件，傾斜直線是通過刀具沿平面上兩個坐標(biāo)軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補(bǔ)誤差。插補(bǔ)誤差的影響因素主要有機(jī)床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動態(tài)特性及插補(bǔ)方法與算法等。

主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運(yùn)動，包括直線進(jìn)給運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動?？刂葡到y(tǒng)數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。

加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動化，數(shù)控龍門銑床生產(chǎn)效率，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的，因此有利于選擇佳切削用量。

對于這種情況，可以使用這樣的方法進(jìn)行處理：使用世界上高超的高分子2211F金屬修復(fù)的材料來使龍門銑床的軌道被劃傷的部位得到復(fù)原，只需幾個小時就能完成，并重新開始使用。龍門銑床的日常養(yǎng)護(hù)與定期的保養(yǎng)護(hù)的方式，在平常的保維護(hù)中，在運(yùn)作機(jī)器前的維護(hù)對關(guān)鍵部件的保護(hù)能起到重要的作用。擦拭干凈露在外邊的導(dǎo)軌且按照規(guī)則來對各個部為進(jìn)行光滑工作?？者\(yùn)轉(zhuǎn)并且檢測查看光滑系統(tǒng)能不能正常運(yùn)作。查看各油的平面，確保其不能低于油標(biāo)之下，增加注入各個位置的光滑油。在一天的運(yùn)作完成之后，處理好床身以及零件的潔凈作業(yè)，清理鐵屑以及四周的衛(wèi)生。擦抹機(jī)床。弄干凈工、夾及量具。將各個部件放回原來的位置。