三效蒸發(fā)器處理糠1醛廢水原理

  糠1醛廢水主要成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠1醛，廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑，反應(yīng)生成醋酸鈣，ph值調(diào)節(jié)為7~8；3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。通過蒸發(fā)器進行強制循環(huán)雙效蒸發(fā)后，醋酸鈣晶體析出，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)固含量達到30%左右后間歇排料。由于糠1醛沸點為161℃左右，因此在蒸發(fā)過成中將同濃縮液一同排出，固液分離后母液中為糠1醛和醋酸鈣母液混合液，混合液可通過濃縮鍋進一步濃縮、分離或作其他處理。

  1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。

  2、由于醋酸鈣較 容易結(jié)壁，因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管 內(nèi)流速可達2m/s，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結(jié)壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；6、在任何情況下嚴禁任何一效斷料，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進行，不能忽大忽小。為了防止長時間運行后可能產(chǎn)生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。

  3、在設(shè)備 管口設(shè)置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效的蒸發(fā)強度降低，可以采用逆流蒸發(fā)，即稀溶液先進第三效蒸發(fā)器，這樣濃度較 低的稀溶液在進入三效蒸發(fā)器后，由于還沒有達到飽和，所以可以溶解掉結(jié)在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)的一效進行蒸發(fā)后出料這樣既減少 了清洗設(shè)備的次數(shù)，又保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。(2)不管是什么蒸發(fā)器都主要由三部分構(gòu)成：加熱器，主體(用于液氣換熱)，冷凝器，不同的公司會做出不同形狀不同效果的設(shè)備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設(shè)備，主要的就是剛說的那三部分。

  4、負壓操作以提高總體傳熱溫差。

  5、設(shè)備采用304材質(zhì)

三效蒸發(fā)器原理

原理：將第yi個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，使其適當(dāng)降低，則可利用第yi個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。此時，第yi個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為第yi效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。5、發(fā)泡抑止效果的獨特性：發(fā)泡的物料在普通的蒸發(fā)器加熱過程中較難進行處理，一般會運用除沫或泡沫積聚的處理方式，但是有獨特的發(fā)泡抑止功能。

全球化視角，輸入全進口生產(chǎn)檢測設(shè)備、流程及國際化生產(chǎn)標準，并結(jié)合主體優(yōu)勢進行優(yōu)化組合，始終占據(jù)行業(yè)內(nèi)制造領(lǐng)域的制高點，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)價值的z1ui大化。

　　在客戶的實際價值主張中把握市場脈搏，尋求改良的契機。我們對客戶在產(chǎn)品使用中進行全程跟蹤，從而積累了大量的設(shè)備實際使用經(jīng)驗，并以此為基礎(chǔ)不斷改進產(chǎn)品的品質(zhì)，形成更加合理高1效的服務(wù)體系，這種良性循環(huán)體系為客戶持續(xù)提供超越需求的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　品質(zhì)共贏未來產(chǎn)品出口新加坡、馬來西亞、巴拿馬等多個國家，良好的品質(zhì)信譽驅(qū)動著奧森國際市場的開拓，在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)成為全球企業(yè)公民中不可或缺的一員，我們相信創(chuàng)新是奧森的，是奧森的傳承。我們 “以科技為手段，以客戶為中心，視質(zhì)量為生命，謀求共同發(fā)展”，為客戶、為產(chǎn)業(yè)鏈、為社會創(chuàng)造可持續(xù)的價值。多效蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進行，由于內(nèi)部真空度低，對產(chǎn)品質(zhì)量和顏色等有影響，真空度高有利于溶液沸騰汽化，提高傳熱系數(shù)，節(jié)省蒸汽，提高產(chǎn)品濃度。

蒸發(fā)器

1、蒸發(fā)器內(nèi)徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。

2、蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu)、內(nèi)壁應(yīng)圓滑，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。

3、所有與水接觸的部位應(yīng)光滑，其相互配合或連接部焊縫應(yīng)嚴密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。

4、蒸發(fā)器各零、部件的裝配應(yīng)正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。

5、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護層應(yīng)牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。

6、蒸發(fā)器與安裝框架應(yīng)安裝方便，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會因風(fēng)力影響而脫開。

7、附件：帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網(wǎng)罩一個（防鳥飲水，用戶可zi選）。

　多效蒸發(fā)器有哪些控制指標

　　對于多效蒸發(fā)器來講，蒸發(fā)的必備條件就是熱能不斷供應(yīng)和汽化蒸汽不斷排除。通常，蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。被蒸發(fā)溶液大多為水溶液，從溶液中蒸發(fā)汽化出來的蒸汽亦是水蒸氣，稱為二次蒸汽。及時排除二次蒸汽，可降低多效蒸發(fā)器內(nèi)壓力，有利于蒸發(fā)。優(yōu)化蒸發(fā)器運行方式第yi氧化鋁廠通過現(xiàn)場跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時處理，同時不斷優(yōu)化蒸發(fā)器的運行方式，圍繞清好、洗好、修好、調(diào)好四個環(huán)節(jié)。

　　多效蒸發(fā)器的控制指標是終產(chǎn)品的濃度。產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使蒸發(fā)過程正常進行，對擾動變量在進人多效蒸發(fā)器前先期控制，組成的一些控制回路稱為輔助控制回路。

　　多效蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進行，由于內(nèi)部真空度低，對產(chǎn)品質(zhì)量和顏色等有影響，真空度高有利于溶液沸騰汽化，提高傳熱系數(shù)，節(jié)省蒸汽，提高產(chǎn)品濃度。