爐排片片的位置和結(jié)構(gòu)

由于流化床發(fā)展至今總的周期還是相對較短，在焚燒設(shè)備結(jié)構(gòu)、控制技術(shù)、垃圾預(yù)處理技術(shù)、運行管理等方面還存在一些設(shè)計、制造、運用方面的不足，因此希望通過參研和借鑒爐排片爐焚燒技術(shù)等其它焚燒技術(shù)的優(yōu)點，進一步促進流化床垃圾焚燒爐技術(shù)的提升和完善，使成為一項對垃圾特性適應(yīng)度廣的國產(chǎn)垃圾焚燒技術(shù)。當(dāng)供給的空氣量較合理,漏風(fēng)量少時,灰渣中的含炭率一般在18%~20%,比手燒爐的灰渣含炭率低5%~10%,可以節(jié)煤和減少冒黑煙。

首先，鑄造爐排片片的材質(zhì)是鐵，這是因為鐵的承重能力比較強，而且強度也好，輕易不會被腐蝕，這樣會大大增加爐排片的使用壽命。再者，在組裝爐排片片的時候，我們一定要注意其自身的結(jié)構(gòu)，片與片之間都要保持必要的通風(fēng)縫隙，這個非常重要，因為在爐排片工作的過程當(dāng)中，整體的對流和通風(fēng)是非常重要的。傾斜往復(fù)爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個主要特點,是爐排與煤有相對運動。

爐排片的燃燒特征

鍋爐兩側(cè)布置水冷壁構(gòu)成爐膛及對流煙道，鍋筒內(nèi)布置有單回程螺紋煙管，尾部有鑄鐵省煤器。爐膛內(nèi)采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形，后拱為人字形，使拱的 覆蓋率接近85%，有利于煙煤的燃燒。采用大塊式鏈條爐排片實現(xiàn)機械式燃燒。垃圾焚燒后減重可達到80%～90%，減容90%，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)回收利用可以發(fā)電和供熱，焚燒煙氣凈化后無害排放，避免了垃圾的二次污染，使垃圾處理實現(xiàn)無害化、減量化、資源化。配鼓引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，并配以出渣機實現(xiàn)機械出渣，控制監(jiān)測儀表齊全。

在爐排片的前部，是新煤燃燒準備區(qū)，主要進行煤的預(yù)熱和干燥。緊接著是揮發(fā)分析出著火并開始進入燃燒區(qū)。在爐排片的中部，是焦炭燃燒區(qū)，該區(qū)溫度很高，同時進行著氧化和還原反應(yīng)過程，放出大量熱量。每一行爐排片片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu)，垃圾不會從相鄰爐排片塊之間漏入，而在同行爐排片片之間幾乎也不存在摩擦。在爐排片的后部，是灰渣燃盡區(qū)，對灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。

又一種燃燒元煙煤的爐拱。其前拱短，下部有足夠厚度的高溫?zé)煔鈱酉蛐旅狠椛浞艧?；后拱雖比所示的短一些,但與前拱配合后形成了一個“ 喉部”區(qū)域，能促進可燃物與空氣的良好混合并充分燃盡。 是燃燒煙煤或褐煤的爐拱。由于煙煤或褐煤含揮發(fā)分較高，容易著火，燃燒強烈的區(qū)域偏向爐排片的前端，故前拱的形狀與后拱則較短。并能承攬三十公斤以下的瑪鋼,球鐵,鑄鋼三大系列鑄造產(chǎn)品,希望來人來電聯(lián)系業(yè)務(wù)指導(dǎo)。當(dāng)燃 燒含揮發(fā)分很高的煤時，前拱還可以適當(dāng)提高，以使?fàn)t膛空間開闊些。

爐排片的組成

整個爐排片主要包括框架和爐排片片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。防焦箱防焦箱位于爐排片兩側(cè)，它的內(nèi)部通以冷卻水，是水冷壁管的下聯(lián)箱，是鍋爐循環(huán)系統(tǒng)的一部分。爐排有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。

與鏈條爐排比較 , 適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低 (12560kJ/kg) 的劣質(zhì)煤和一般易結(jié)焦的煤。當(dāng)供給的空氣量較合理 , 漏風(fēng)量少時 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手燒爐的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以節(jié)煤和減少冒黑煙。

排與煤有相對運動。當(dāng)爐排片向后下方推動時，部分新煤被推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部，當(dāng)爐排片向前上方返回時，又帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部，對新煤進行加熱。這種著火條件與手燒爐相近，而優(yōu)于鏈條爐。煤在被推動過程中，不斷受到擠壓，從而破壞焦塊與灰殼。這使得漏煤量比較大，且運行一段時間后爐排片片之間磨損嚴重，加大了通風(fēng)間隙與漏煤量，一般漏量可達3%～7%。同時煤又緩慢翻滾，使煤層得到松動與平整，有利于燃燒。