預烘干 煅燒的二步法工藝模式對于脫硫石膏的煅燒工藝來講，有利于大規(guī)模(年單機產(chǎn)能大于萬噸)及高含水量(附著水含量大于%)的生產(chǎn)線。因含水量過高對單機產(chǎn)量或質(zhì)量影響較大時，可采用該工藝;也可用于單機換熱效率較低的設備，其尾氣溫度過高，預熱設備采用煅燒設備尾氣為熱源的預熱模式;采用預熱 煅燒分離的模式均會增加工藝的復雜程度，導致綜合熱耗較高。目前國內(nèi)用脫硫石膏粉生產(chǎn)的兩步法工藝主要形式：氣流干燥機 沸騰爐和氣流干燥機 FC分室煅燒爐。

脫硫石膏的陳化、冷卻，盡管原料堆場進行了原料均化，但煅燒過程不同時間段不同批次成品質(zhì)量還是有差別的，為了均化成品質(zhì)量的差別，在煅燒后的熟料設置均化倉進行貯藏，同時在倉內(nèi)對熟料進行必要的陳化冷卻是必須的。根據(jù)工藝采用變頻電機或恒速電機，要求全部使用交流電機，采用自冷全封閉冷卻方式。電機保護采用電動機綜合保護器保護，選用系列產(chǎn)品。

脫硫石膏與天然石膏不同，天然石膏經(jīng)過粉碎后，顆粒級配較好，粗細顆粒均有。天然石膏顆粒尺度主要分布于-um，而未改性的脫硫石膏顆粒級配不好，顆粒分布比較集中，-um的顆粒高達%。外燒式-內(nèi)熱管式煅燒窯作為脫硫石膏煅燒窯。根據(jù)工藝控制需要配置相應的變頻調(diào)速裝置。傳動控制裝置與基礎自動化系統(tǒng)通過網(wǎng)絡相連，實現(xiàn)控制信息的傳遞、數(shù)據(jù)的與上傳。

對采購保供和成本控制帶來較大壓力。脫硫石膏代替天然石膏使用就成為水泥企業(yè)降本增效的一個主攻方向，通過集團相關企業(yè)的使用試驗，脫硫石膏使用不僅對水泥品質(zhì)沒有影響，并且能增進水泥后期強度。經(jīng)過試驗使用和設備技改，目前已經(jīng)具備了用脫硫石膏粉代替天然石膏使用的條件，隨著脫硫石膏粉使用比例的進一步提升， 不僅降低生產(chǎn)配料成本，還有效地緩解天然石膏的供應壓力，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排方針的要求。