二、助凝劑

在混凝處理過(guò)程中，有時(shí)使用單一的絮凝劑不能取得良好的混凝效果，往往需要投加某些輔助藥劑來(lái)提高混凝效果，這種輔助藥劑稱為助凝劑。 可分為兩類：

（1)調(diào)節(jié)或改善混凝條件的藥劑

例如調(diào)整原水PH值的酸和堿即為助凝劑。使用Cl2等氧化劑氧化污水中的有機(jī)物，可提高混凝對(duì)溶解性有機(jī)物的去除效果。

（2）加大礬花粒度、密度和結(jié)實(shí)度的助凝劑

有時(shí)必須在水中加入某種物質(zhì)和藥劑，改善絮凝體的結(jié)構(gòu)，使細(xì)小松散的絮凝體變成粗大而緊密的礬花。

如含有不宜沉降的質(zhì)地較輕雜質(zhì)的低濁污水中，加入二氧化硅、活性炭、粘土一類較粗顆?；蚧亓鞑糠殖恋砦勰嗫善鸬郊又亍⒓哟蟮\花的作用；當(dāng)采用鋁鹽、鐵鹽作絮凝劑只能產(chǎn)生細(xì)小而松散的絮凝體時(shí)，可投加聚丙烯酰胺、活化硅酸及骨膠等高分子助凝劑。

水處理絮凝劑作用原理

 作用主要是利用與水結(jié)合后產(chǎn)生的吸附性來(lái)將水中的雜質(zhì)絮凝成大的團(tuán)狀膠體沉淀。

絮凝作用都是微小的膠體顆粒和懸浮物顆粒在膠體物質(zhì)或者電解質(zhì)的作用下，中和顆粒表面電荷，降低或消除顆粒之間的排斥力．使顆粒結(jié)合在一起，體積不斷變大，當(dāng)顆粒聚集使體積達(dá)到一定程度時(shí)便從水中分離出來(lái)，這就是我們所觀察到的絮狀沉淀物一絮凝體。當(dāng)使用高分子化合物作為絮凝劑時(shí)，膠體顆粒和懸浮物顆粒與高分子化合物的極性基團(tuán)或帶電荷基團(tuán)作用，顆粒與高分子化合物結(jié)合。形成體積龐大的絮狀沉淀物。在造紙工業(yè)中可用作助留劑、施膠機(jī)和增強(qiáng)劑，大大改善了紙張的性能，使之具有較大的市場(chǎng)需求量。因?yàn)楦叻肿踊衔锏臉O性或帶電荷的基團(tuán)很多。能夠在短時(shí)間內(nèi)向許多個(gè)顆粒結(jié)合，使體積增大的速度快、因此，形成絮凝體的速度快，絮凝作用明顯。可以認(rèn)為凝聚作用是顆粒由小到大的量變過(guò)程，而絮凝作用是量變過(guò)程達(dá)到—定程度時(shí)的質(zhì)變過(guò)程。絮凝劑的作用原理

                                              水處理劑干粉為什么要溶解稀釋？

有些用戶會(huì)疑問(wèn)，為什么不可以直接投加聚丙烯酰胺干粉到需要處理的污水中呢？這是因?yàn)樗幚韯┬枰铀渲瞥梢欢舛鹊娜芤?，其溶解時(shí)間也要40-60分鐘左右。直接投加的話發(fā)揮不了其性能。水處理劑乳液都是液體的，也要稀釋？是的，因?yàn)橥ǔ＿@類乳液產(chǎn)品，固含量都比較高，一般在30-45%左右，這么高的濃度是不適合直接投加使用的，一般使用的是按0.1%-0.5%濃度溶解配制的稀釋液，水處理絮凝劑是網(wǎng)狀或者鏈裝結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)需要溶解后充分伸展開(kāi)才能發(fā)揮處理污水的作用。與污泥的配比一般在5%--10%，有的更低，這個(gè)要根據(jù)污泥的濃度來(lái)確定，是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的燒杯實(shí)驗(yàn)來(lái)確定投加量和使用型號(hào)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)工業(yè)污水處理工藝技術(shù)大約在30種左右，而占比率居于前六位的污水處理工藝分別是：氧化溝工藝、A2/O工藝、傳統(tǒng)活性污泥法工藝、SBR工藝、A/O工藝以及生物膜法工藝。以上的工業(yè)工藝有的在處理污水成效方面比較突出，但在經(jīng)濟(jì)投入方面耗損太大；而有的工藝技術(shù)處理效果不算理想，但卻因?yàn)榻?jīng)濟(jì)投入少而被大規(guī)模接受使用，今天我們就針對(duì)這些工藝分析一下各自的優(yōu)缺點(diǎn)。進(jìn)步聚丙烯酰胺分子量或者選擇適宜的分子構(gòu)造有助于進(jìn)步絮團(tuán)穩(wěn)定性。

1. 氧化溝工藝

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)屬于活性污泥處理法的一種變型。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化預(yù)處理，占地面積少；有較好的脫氮除磷效果。

缺點(diǎn)：和傳統(tǒng)活性污泥處理法一樣，在解決污泥的二次污染處理上，并沒(méi)有進(jìn)一步的解決污泥處理問(wèn)題。

2. A2/O工藝通過(guò)厭氧—缺氧—好氧進(jìn)行生物脫氮除磷的工藝。

優(yōu)點(diǎn)：工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，有機(jī)污染物去除率較高，擁有較好的耐沖擊負(fù)荷，污泥沉降性能好。

缺點(diǎn)：反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還大，污泥回流量大，能耗較高，沼氣回收利用經(jīng)濟(jì)效益差，污泥滲出需進(jìn)行化學(xué)除磷。

3. 傳統(tǒng)活性污泥法工藝

利用活性污泥去除污水中有機(jī)物的處理工藝過(guò)程。

優(yōu)點(diǎn)：工藝成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，有機(jī)物的去除率高，曝氣池耐沖擊負(fù)荷能力較低，適用于處理進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定、要求較高的大城市污水處理廠。

缺點(diǎn)：供氧大于需氧，造成浪費(fèi)；污泥曝氣池停留時(shí)間長(zhǎng)，容積大占地廣，建設(shè)費(fèi)用高以及電耗大，不利于經(jīng)濟(jì)考慮。脫氮除磷率低。

4. SBR工藝

SBR工藝核心是反應(yīng)池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)，適用于間歇性排放和流量變化大的場(chǎng)所。

優(yōu)點(diǎn)：生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧，好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好，沉淀時(shí)間短，，出水質(zhì)量好，耐沖擊，工藝調(diào)整運(yùn)行靈活，設(shè)備少，造價(jià)低。

缺點(diǎn)：間歇周期運(yùn)行，自控要求高，電耗增大，脫氮除磷效率不高，污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。

5. A/O工藝

同時(shí)具有降解有機(jī)物及脫氮作用的工藝，且運(yùn)行方便。

優(yōu)點(diǎn)：，流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。

缺點(diǎn)：沒(méi)獨(dú)立污泥回流系統(tǒng)，不能培養(yǎng)出獨(dú)特功能的污泥，降解率低，提高脫氮效率就須加大內(nèi)循環(huán)比，因此加大了運(yùn)行費(fèi)用，缺氧狀態(tài)不理想，影響反硝化效果。

6. 生物膜法工藝

土壤凈化過(guò)程的人工強(qiáng)化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機(jī)物污染物，對(duì)廢水中的氨氮還具有一定的硝化功能。

優(yōu)點(diǎn)：微生物多樣化，生物食物鏈長(zhǎng)，有利于提高污水處理效果和單位面積處理負(fù)荷，優(yōu)勢(shì)菌群分段運(yùn)行，提高污染物降解率和脫氮除磷效果。耐沖擊負(fù)荷，對(duì)水量和水質(zhì)變動(dòng)有較強(qiáng)適應(yīng)性，污泥沉降性好，適合低濃度污水處理，易維護(hù)，耗能低。

缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求較高，載體比表面積對(duì)生物膜處理效果有很大影響，如選用的濾料比表面積達(dá)不到要求，需增大處理池面積，投資費(fèi)用將增大。