冷墩加工的歷史演變

冷墩加工技術(shù)可以追溯到時(shí)期，從而使冷墩加工就應(yīng)運(yùn)而生了。直到現(xiàn)代冷墩加工技術(shù)主要是用來生產(chǎn)大量成批的緊固件等，像螺母螺栓等。與此同時(shí)，積極引進(jìn)和支持科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源能耗低、環(huán)境污染小的標(biāo)準(zhǔn)件項(xiàng)目。隨著現(xiàn)代科技的高速發(fā)展。冷鐓機(jī)也從原始單一的作用變得十分的廣泛，功能在不斷的變化，為了不用的需求，不同型號(hào)的多功位冷鐓機(jī)就不斷在市場(chǎng)上出現(xiàn)了。我們的生活因此也是豐富多彩。

以上就是有關(guān)冷墩加工的歷史演變，從中我們可以看出冷墩加工技術(shù)的歷史是豐富多彩的。

緊固件加工過程技術(shù)參數(shù)控制技術(shù)

為了監(jiān)控高速運(yùn)行的每個(gè)螺紋加工過程，國外在刃具支持機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝了測(cè)量受力大小的傳感器，繪制出每個(gè)螺紋加工過程的受力變化曲線。以加工出接近理論正確尺寸螺紋的受力曲線為基準(zhǔn)，規(guī)定受力允許變化的大幅度。只有普通中小型標(biāo)準(zhǔn)沖模模架和塑料模模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、模具彈簧、氣動(dòng)元件等產(chǎn)品，商品化程度較高，可基本滿足國內(nèi)市場(chǎng)的需求，并有部分出口。當(dāng)受力超出規(guī)定范圍時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，等待技術(shù)人員分析事故原因后設(shè)備重新調(diào)整。這種受力監(jiān)控儀已有專門廠家生產(chǎn)，螺紋加工企業(yè)可以對(duì)沒有安裝監(jiān)控儀的現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改裝。另外，為了及早發(fā)現(xiàn)刃具異常，有些設(shè)備上還裝有高頻測(cè)聲儀，從而可以避免刃具崩齒現(xiàn)象的發(fā)生。

激光照相技術(shù)，及時(shí)挑揀不合格螺紋件

國外有些企業(yè)利用SPC技術(shù)，在加工過程中測(cè)量螺紋尺寸，監(jiān)控螺紋參數(shù)變化過程，并將螺紋的加工誤差控制在產(chǎn)品規(guī)定公差的60%以內(nèi)。測(cè)量技術(shù)：利用激光照相技術(shù)，可以對(duì)每個(gè)螺紋件進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)挑出不合格產(chǎn)品。

數(shù)控機(jī)床及計(jì)算機(jī)信息化管理：為了應(yīng)對(duì)小批量、多品種和供貨時(shí)間短的市場(chǎng)要求，國外企業(yè)開始使用數(shù)控機(jī)床及計(jì)算機(jī)信息化管理技術(shù)加工螺紋產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床可以記憶以前加工相同螺紋的調(diào)整位置，使調(diào)整機(jī)床的時(shí)間大大減少。