什么是手機(jī)玻璃蓋板應(yīng)力缺陷檢測設(shè)備?

手機(jī)玻璃蓋板應(yīng)力缺陷檢測設(shè)備包括光源、鏡頭、工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡等硬件以及視覺處理軟件，主要具備檢測、測量、定位、識別四大功能。機(jī)器視覺技術(shù)主要采用適合被測物體的多角度光源（可見光、紅外光、X射線等）及傳感器（攝像機(jī)等）獲取檢測對象的圖像，通過計(jì)算機(jī)從圖像中提取信息，進(jìn)行分析、處理，終代替人眼用于實(shí)際檢測和控制。一套完整的手機(jī)玻璃蓋板應(yīng)力缺陷檢測設(shè)備一般包括兩個(gè)部分：部分為“視”，即系統(tǒng)的硬件組成部分，主要包括：光源、鏡頭、工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡；第二部分是“覺”，即系統(tǒng)的視覺處理軟件。

手機(jī)玻璃蓋板應(yīng)力缺陷檢測設(shè)備的發(fā)展前景

制造強(qiáng)國大背景下，智能制造的快速發(fā)展推動(dòng)手機(jī)玻璃蓋板應(yīng)力缺陷檢測設(shè)備需求穩(wěn)步提升?！吨袊圃?025》明確指出：加快推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。根據(jù)賽迪顧問數(shù)據(jù)，2018年我國智能制造裝備市場規(guī)模超1.5萬億元，預(yù)計(jì)2020年將達(dá)到2萬億元。但我國工業(yè)自動(dòng)化仍有較大提升空間，據(jù)億歐智庫數(shù)據(jù)，當(dāng)前制造業(yè)90%的企業(yè)配有自動(dòng)化生產(chǎn)線，但僅有40%實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，5%打通工廠數(shù)據(jù)，1%使用智能化技術(shù)，且智能制造設(shè)備中的關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件，依然是我國制造業(yè)的“軟肋”。實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，必須加強(qiáng)包括機(jī)器視覺核心軟硬件產(chǎn)品在內(nèi)的本土關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件的技術(shù)、產(chǎn)品和市場能力。手機(jī)玻璃蓋板應(yīng)力缺陷檢測設(shè)備作為實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的必要手段，將獲益于智能制造的快速發(fā)展實(shí)現(xiàn)市場規(guī)模的穩(wěn)步提升。

手機(jī)玻璃蓋板應(yīng)力缺陷檢測設(shè)備實(shí)現(xiàn)手機(jī)外觀缺陷全自動(dòng)檢測

手機(jī)外觀缺陷檢測一直是業(yè)界的難題，需要檢測的缺陷種類繁多且變化多端，主要缺陷包括手機(jī)外殼上出現(xiàn)的污點(diǎn)、劃痕、邊緣缺失、裂紋、水跡水印、氣泡、手指紋、異物、油墨、異分等問題。 目前，手機(jī)整機(jī)外觀全檢基本上處于全人工肉眼檢測的狀態(tài)。由于手機(jī)整機(jī)的精密工業(yè)檢測需求，使得傳統(tǒng)機(jī)器視覺系統(tǒng)難以通過編程來解決以上這些缺陷檢測問題。手機(jī)整機(jī)外觀檢測涉及曲面以及復(fù)雜紋理圖像中細(xì)微劃痕的檢測需求，只能通過人工肉眼二次復(fù)檢來完成，進(jìn)而增加了額外成本。