當(dāng)明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的zui終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮的因素：

任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。

平時(shí)生產(chǎn)中使用cnc加工鋁件的過程中還需要注意以下內(nèi)容：

1、做中光時(shí)，技工應(yīng)特別注意開粗時(shí)沒有開到之處，防止刀具撞向此區(qū)域。

2、程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費(fèi)太多時(shí)間，應(yīng)通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

3、程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無把握時(shí)，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動(dòng)作。

4、加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開粗時(shí)行速不能開快，以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動(dòng)。

5、工件加工過程中，技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機(jī)通知小組負(fù)責(zé)人，核對是否有錯(cuò)誤存在。

調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及檫拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

在鋁合金cnc加工精密件時(shí)，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶，磁盤等）上，用它控制機(jī)床加工。由于鋁合金cnc加工中心的價(jià)格昂貴，大家在操作時(shí)一定要做好細(xì)節(jié)處理，按照規(guī)定實(shí)施操作，避免出現(xiàn)故障，影響人員安全，影響產(chǎn)品質(zhì)量。