混凝土攪拌站的空氣壓縮機運行中的注意事項：工作中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。

　　對混凝土攪拌站的空氣壓縮機的維護保養(yǎng)：及時排放冷凝水，停機后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。定期更換潤滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。

　　對混凝土攪拌站的空氣壓縮機的定期清洗空氣濾清器濾芯，因為濾芯過臟導(dǎo)致進入壓縮機氣缸內(nèi)的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性;嚴重時還會引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果;竄氣的時候，還會產(chǎn)生上油現(xiàn)象，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧，從而污染壓縮空氣。當車在中途行進中攪拌筒可以不停的轉(zhuǎn)動，避免出現(xiàn)水泥漿離散、沉淀等不良現(xiàn)象，從而確保已攪拌好的水泥漿在運輸過程中的質(zhì)量。

① 檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。

②打開各閘門、閥門。

③啟動攪拌機和膠帶輸送機。

④微機切入生產(chǎn)狀態(tài)進行配料。可先進行手動操作，而后以攪拌車為單位實行自動生產(chǎn)。

⑤記錄實際配料時間，校核生產(chǎn)率。

⑥檢查每盤打印記錄，配料合格率應(yīng)在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應(yīng)達到100％。

⑦ 水泥的手動蝶閥可以根據(jù)配料時間調(diào)整開度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗中，應(yīng)調(diào)整和記錄選擇稱量提前量，以保證在短的時間內(nèi)達到配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動試驗可與攪拌機重載試驗結(jié)合進行，全部配料連動時，每盤配料和卸料周期應(yīng)為35～40秒。

移動式混凝土攪拌站配料稱量層共設(shè)粉料稱量斗和水稱量斗，液體外加劑稱量斗及骨料預(yù)存斗。粉料稱量斗出口處采用自動控制的氣動蝶閥，進出口處均采用軟聯(lián)接，全封閉。外加劑稱量斗設(shè)置在水計量斗上方，出口處采用不銹鋼球閥卸料。

     這三個部分都設(shè)計在一個可移動的拖掛單元上面，通過拖車拉動可以進行遷移，在拖掛單元上面還設(shè)計有簡易的控制室，只需要一個工作人員在控制室內(nèi)就可以操作整個設(shè)備的工作。

　　一、具有聯(lián)動，手動2種控制方式，2種方式切換靈活。自動化程度高。聯(lián)動流程是：啟動攪拌站攪拌電機后啟動設(shè)備，骨料稱重儀和水泥稱重儀及水稱重儀表啟動，待骨料配料完畢，自動卸料到提升斗，卸料完后提升斗自動上升。到達上限后，自動停止并向攪拌機卸骨料。試驗?zāi)康氖谴_認設(shè)備安裝是否成功，與電控系統(tǒng)連線是否正確，機電設(shè)備的性能及經(jīng)濟技術(shù)指標是否符合合同要求。水泥及水開始卸料，卸料到零位后停止。提升斗卸料后自動下降(停頓時間可調(diào))，操作手觀察混凝土攪拌情況，合格后按下混凝土攪拌機卸料按鈕，完成聯(lián)動過程。

　　二、混凝土攪拌站控制系統(tǒng)電箱具有防止2次加水功能?；炷翑嚢铏C能有效避免由于提升斗粘料，再次提升時，出現(xiàn)的再加水現(xiàn)象，從而避免由此帶來的損失。