鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)對(duì)鍍鉻過程有何影響,如何處理?

鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)對(duì)鍍鉻過程有何影響，如何處理?答:鍍鉻電解液中的金屬雜質(zhì)常見的為鐵、銅、鋅等金屬離子。由于鍍鉻時(shí)鐵及銅件落入鍍槽，以及鍍件坑洼及內(nèi)孔處鐵被溶解的結(jié)果，使鍍鉻液難免有鐵、銅等雜質(zhì)存在。鐵的高允許含量為8克/升，銅的高允許含量為5克/升，鋅的高允許含量為3克/升，含有大量鐵時(shí)的電解液的特征，是難于保持電流的穩(wěn)定性，電流不斷地變動(dòng)，因此就不能確定鍍?nèi)」鉂摄t層的工作規(guī)范。

光亮硫酸鍍銅液中的氯離子對(duì)鍍層有何影響?

光亮硫酸鍍銅液中的氯離子對(duì)鍍層有何影響?答:在光亮酸性鍍銅溶液中必須存在少量氯離子才能得到全光亮鍍層，其含量一般控制在10～80 毫克/升，如含量過低，鍍液整平性能和鍍層光亮度均下降，且易產(chǎn)生光亮樹枝條紋，嚴(yán)重時(shí)鍍層粗糙有，甚至燒焦。過高時(shí)，鍍層光亮度下降和低電流密度區(qū)不亮。氯離子可用鹽酸或氯化銅溶液的形式加入。因?yàn)橐话愎I(yè)用硫酸銅和活性炭中含有少量氯離子，所以新配溶液時(shí)，可不必另加氯離子。

鋼材及其零件在儲(chǔ)運(yùn)過程中要用防銹油脂保護(hù)

鋼材及其零件在儲(chǔ)運(yùn)過程中要用防銹油脂保護(hù)，一般合金在壓力加工時(shí)要用到拉延油，林件在切削加工時(shí)要接觸乳化液，熱處理時(shí)可能接觸冷卻油，零件上還經(jīng)常有操作者手上的油跡和汗跡，零件上的油脂還總是和灰塵等雜質(zhì)摻和在一起的。零件上的油脂不僅阻礙了磷化膜的形成，而且在磷化后進(jìn)行涂裝時(shí)會(huì)影響涂層的結(jié)合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。