怎么解決涂料酸銅染料色漿變稠結(jié)塊問題?

怎么解決涂料酸銅染料色漿變稠結(jié)塊問題？ 一、調(diào)整與控制顏料粒子表面極性導(dǎo)致水性漿儲存發(fā)脹不穩(wěn)定，主要是由于有機顏料粒子表面極性與分散介質(zhì)的相容性較差，如果對顏料采用松香樹脂處理，尤其用量較高時，粒子表面極性降低，在酸銅染料色漿中顏料易從介質(zhì)中分離而發(fā)凝聚焦沉淀。因此，在顏料生產(chǎn)過程中，通常使用極性高的表面酸銅染料分散劑，如陰離子表面活性劑，非離子表面活性劑等。直接重氮染料分子中含有氨基，染料上染于纖維后，該氨基可以再經(jīng)重氮化，與偶合組分在纖維上再偶合，以加深纖維上染料顏色的深度，并提高染料的耐曬牢度。 二、優(yōu)化顏料生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，反應(yīng)溫度、PH值、反應(yīng)時間、體積、原料配比等不可有偏差。如果水洗不徹底，顏料中鹽分過多，會導(dǎo)致涂料酸銅染料色漿發(fā)脹變稠；再有，反應(yīng)時間短，后處理溫度低，粒子粒徑小，酸銅染料色漿儲存過程中顏料二次聚集，粘度增大，就會發(fā)脹變稠。

酸銅染料鋁陽極氧化膜的要求你都知道嗎?

酸銅染料鋁陽極氧化膜的要求你都知道嗎？ （1）硫酸直流電氧化法產(chǎn)生的氧化膜具有吸附染色所需的優(yōu)性能，其膜硬耐蝕，具有高吸附能力和透明度，本身無色，如果沒有特別注明，日常的酸銅染料鋁陽極氧化膜染色皆指直流硫酸陽極氧化。 （2）改良的直流硫酸氧化法允許采用較高的電流密度（快速陽極氧化）或較高的溫度進行陽極氧化。改良內(nèi)容在于加入了草酸、檸檬酸或其他有機酸，以限制微孔形成，因而也限制了氧化膜對染料的吸附能力。產(chǎn)品特性：由于金屬絡(luò)合染料其絡(luò)合結(jié)構(gòu)的特殊性有別于一般的有機顏料及傳統(tǒng)型偶氮染料，使之具有更高的光澤度及透明性，更好的耐候性和更強的堅牢度。假設(shè)其他條件不變，則其染色強度降低，耐光性也差。該氧化膜不能用于建筑鋁材的染色，酸的添加不合適，會導(dǎo)致耐光性降低。 （3）采用草酸直流電氧化法可獲得更厚的膜，這種膜的抗機械磨損性更強，氧化膜本身呈黃色，只能染深色。

酸銅染料硬質(zhì)氧化不同的保養(yǎng)知識

酸銅染料硬質(zhì)氧化不同的保養(yǎng)知識： 在日常的使用中，即便一種設(shè)備的質(zhì)量再出色。使用商家在使用的同時如果不注意零件的養(yǎng)護的話，那么也會因造成因為養(yǎng)護不當(dāng)而出現(xiàn)各種故障。這個時候，不管是怎樣的處理都為時已晚了。環(huán)保酸銅染料擴散性能的差異，主要是由于它們的分子大小和它們對纖維親和力的高低以及它們本身分子間聚集傾向大小的影響所引起的。不同的時間做出不同的養(yǎng)護，從硬質(zhì)氧化設(shè)備來看，在不同時間段的使用過程中，使用者要對其進行不同方式的養(yǎng)護。 例如，定時定期的養(yǎng)護檢查必不可少。發(fā)現(xiàn)問題及時更換維修，不要等到出現(xiàn)故障在處理。同時，在每次使用之前進行設(shè)備的用前檢查，減少隱患存在的概率。還有就是不定時的抽插設(shè)備使用情況。

酸銅染料染色液表面常浮有油花,如何處理和預(yù)防?

酸銅染料染色液表面常浮有油花，如何處理和預(yù)防？ 某些染料如ATT酸性元青溶液初配成時常見浮有油狀物質(zhì)。此時可將溶液加熱煮沸后用濾紙過濾。但磷酸鹽類或表面活性劑之類的螯合劑，是會不同程度地來破壞染料本身的整合作用的，影響色澤鮮艷度和色牢度，染色時篩選螯合劑，是不能盲目的來進行使用的，化料的處理與織物前的處理。 染色后使用中發(fā)現(xiàn)的油花實際上多數(shù)是由工件引入的，鑄件堿蝕時砂眼中進入的油質(zhì)較難徹底除盡，其次多盲孔眼的制件堿蝕前未經(jīng)有機溶液劑清洗，堿蝕時未經(jīng)過長時間浸蝕，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未經(jīng)油水過濾的壓縮空氣攪拌染色溶液面帶進也是重要的原因。