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齒輪減速機如何鏡面拋光？

酸處理拋光：利用酸對齒輪減速機表面的腐蝕作用來進行表面的處理，齒輪減速機拋光前也需用砂帶打磨，因為酸拋光會把設備本身的厚度削減很多，而且也不一定能夠全部除去表面的紋路。

噴丸與拋丸的區(qū)別：

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。 兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.

噴丸與噴砂的區(qū)別：

噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同. 噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度. 經過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面. 噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化.

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時出現麻點的常見原因是什么？

1.夾具結構導致電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產生麻點，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。