硫酸鎂生產(chǎn)工藝流程：由于產(chǎn)品附加值低，影響了其經(jīng)濟(jì)效益。而食品級(jí)硫酸鎂在歐洲、日本、韓都有較大的市場(chǎng)，南售價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)七水硫酸鎂，因此用工業(yè)七水硫酸鎂加工食品級(jí)硫酸鎂具有較大的研究?jī)r(jià)值。在國(guó)內(nèi)食品級(jí)硫酸鎂沒有制訂統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，大部分企業(yè)執(zhí)行的都是中國(guó)規(guī)定的食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)已有一些企業(yè)生產(chǎn)食品級(jí)硫酸鎂，但產(chǎn)量都很有限，大多數(shù)都采用中國(guó)規(guī)定的食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織生產(chǎn)。我們是以中國(guó)藥典2012年版為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的。以工業(yè)七水硫酸鎂為原料,生產(chǎn)食品級(jí)硫酸鎂的方法,得出了工藝路線:工業(yè)七水硫酸鎂→溶解→冷卻結(jié)晶→離心分離→烘干→產(chǎn)品。研究表明,工藝條件為:溶解溫度70℃~90℃,相對(duì)密度1.36g/cm^3~1.41g/cm^3,重結(jié)晶時(shí)間7h~8h,晶核形成初期降溫速度2℃/h,終點(diǎn)溫度20℃~30℃。

一水硫酸鎂烘干設(shè)備，七水硫酸鎂烘干設(shè)備等系列專業(yè)成套干燥設(shè)備，了普通流化床死床、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間段、使用中的故障率高等嚴(yán)重影響使用成本的問題。經(jīng)特殊改造，保證生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)行。設(shè)備由熱源設(shè)備（燃煤熱風(fēng)爐、燃油/燃?xì)鉅t）、內(nèi)除塵流化床干燥主機(jī)、物料輸送設(shè)備及風(fēng)機(jī)組成。本系統(tǒng)專用于七水硫酸鎂脫除表面水及化學(xué)水得到無水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團(tuán)。采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達(dá)到99%以上，物料干燥過程均勻可控，干燥后物料品質(zhì)高，充分的熱量利用，保證熱量不會(huì)流失。

濟(jì)南山工雙益節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司主要業(yè)務(wù)：l工藝診斷：選擇和設(shè)計(jì)合理的工藝流程為客戶解決相關(guān)問題l工程設(shè)計(jì)：與國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)院合作進(jìn)行初步設(shè)計(jì)以及詳細(xì)設(shè)計(jì)l承包項(xiàng)目：與國(guó)內(nèi)的工程公司聯(lián)合承攬交鑰匙工程l加工制造：專有設(shè)備設(shè)計(jì)、制造。公司下屬專業(yè)加工制造廠，能完成設(shè)備制造l運(yùn)行服務(wù)：進(jìn)行工藝診斷和運(yùn)行管理優(yōu)化咨詢l現(xiàn)場(chǎng)中試：公司擁有可拆卸的中試實(shí)驗(yàn)裝置，可提供用戶現(xiàn)場(chǎng)中試服務(wù)一水硫酸鎂烘干設(shè)備系統(tǒng)有如下優(yōu)勢(shì)：·采用先進(jìn)技術(shù)系統(tǒng)熱，能耗低?！ぎa(chǎn)品含水量低且穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)高?！みB續(xù)運(yùn)行，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低?！ひ惶琢蛩徭V干燥機(jī)調(diào)節(jié)參數(shù)后可生產(chǎn)一水硫酸鎂或無水硫酸鎂，國(guó)際技術(shù)國(guó)內(nèi)進(jìn)。干燥、除塵、冷卻一體，占地面積小，設(shè)備投資低?！ぴO(shè)備主機(jī)無振動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)部件，維修量低。

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進(jìn)行干燥，但存在很多缺點(diǎn)：需要較大的鼓風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費(fèi)用及煙氣后處理的費(fèi)用；設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進(jìn)入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進(jìn)低端出，移動(dòng)過程中與加熱管束進(jìn)行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風(fēng)機(jī)排除，夾帶粉塵會(huì)在除塵器中被回收。