焊接方式選擇試驗(yàn)選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm，在保證焊接質(zhì)量要求的同時(shí)，考慮焊接工藝容易使用并實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成形等因素，選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝，即在焊接過程中，減少離子氣流量，并擴(kuò)大噴嘴孔道直徑，降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力，只熔透工件，但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導(dǎo)，熔透深度通過調(diào)整焊接電流、焊接速度等能量參數(shù)進(jìn)行控制，等離子弧焊基本不受電弧長度變化的影響，可達(dá)到高焊接質(zhì)量要求

具體操作方法：起弧后，利用長弧對焊縫進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱時(shí)間約為2～3秒），利用手腕的壓力將電弧迅速下壓、下刮，將原有焊縫割成一個緩坡形斜面。電弧下刮后利用電弧的吹力將割除的焊縫鐵水吹盡，然后快速將電弧運(yùn)回進(jìn)行正常焊接。值得一提的是在利用電弧切割焊縫金屬的整個過程中，焊接過程必須快速、連續(xù)，一氣呵成其次，送絲速度以焊接速度參照進(jìn)行調(diào)節(jié)，終根據(jù)焊縫余高及成形情況確定。終焊接電流、離子氣、焊接速度三個主要參數(shù)的相互匹配通過焊接試驗(yàn)根據(jù)焊縫成形進(jìn)行確定。

電源和控制柜一體化設(shè)計(jì)，柜底裝有萬向輪，可隨意移動。焊機(jī)采用移動機(jī)架三維坐標(biāo)以定位。焊機(jī)采用七英寸彩色觸摸顯示屏，人機(jī)對話界面直觀，參數(shù)查找、修改、核查方便。焊機(jī)采用西門子PLC（可編程序控制器），至少可儲存99種工藝參數(shù)，查找、調(diào)用方便，每種參數(shù)都可以即調(diào)即用或修改后使用，也可修改后再儲存；軟件可升級修改；抗干擾能力強(qiáng)。焊機(jī)焊接過程為微機(jī)控制，按預(yù)先程序設(shè)定自動進(jìn)行。焊機(jī)具有四種焊接方式：

A、焊一層、不填絲；

B、焊一層、填絲；

C、焊二層、層不填絲，第二層填絲；

D、焊二層，均填絲。焊機(jī)可連續(xù)旋轉(zhuǎn)焊接，勿需回轉(zhuǎn)。