換熱器結(jié)構(gòu)和制造難點(diǎn)

換熱器簡圖如圖1所示。該換熱器殼體厚度為16 mm，折流板厚度為16miD_，折流板外徑為西1 392mm，按照固定管板換熱器的一般制造方法，管束的穿管組裝是在簡體外進(jìn)行的，這樣做穿管容易，等管束的一端管板與折流板穿好管后，再裝入簡體，組焊管板與簡體并組裝另一端管板。該設(shè)備要求所有折流板除缺口部分外都需與簡體焊接，焊角高為6mill，而其折流板的缺口弓形圓缺高度僅有22l mm，無法容納人的進(jìn)出，這樣折流板就無法在簡體外用拉桿組裝好后再裝入簡體內(nèi)整體組焊，使如何組裝管束穿管成為制造難點(diǎn)。管板的腐蝕防護(hù)相關(guān)知識(shí)（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽1酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。

管板加工多層纖維內(nèi)增強(qiáng)聚防水卷材研究

氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)滅火劑貯存容器，容器閥、選擇閥、液體單向閥、噴嘴和閥驅(qū)（起）動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查。系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝量與充裝壓力，并對(duì)選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)（起）動(dòng)裝置中的氣體單向閥逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。容器的儲(chǔ)存區(qū)域不答應(yīng)無關(guān)職員進(jìn)進(jìn)。針對(duì)其殼側(cè)流動(dòng)的缺點(diǎn)，人們提出了螺旋折流板換熱器的概念（圖），并于20世紀(jì)90年代初由ABB公司開發(fā)出系列產(chǎn)品，在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果，尤其對(duì)于高粘度流體效果更加突出。二氧化碳儲(chǔ)存容器（瓶組）及配套的容器閥、單向閥和集流管應(yīng)設(shè)置在專用房間內(nèi)，安裝在有可能引起危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w、蒸汽或粉塵等場所的氣體滅火管道，應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常要求在各種不同的條件下進(jìn)行熱量交換，換熱為化工基本的單元操作。換熱器是化工廠中重要的化工設(shè)備之一，約占設(shè)備投資的20%~40%。換熱器完好與否對(duì)化工生產(chǎn)影響巨大。我公司機(jī)修分廠每年需要制造和維修大批各種類型的換熱器，以滿足生產(chǎn)運(yùn)行的需要。但在其制造及維修過程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)管板變形，造成密封面緊固不嚴(yán)的現(xiàn)象，使換熱器無法正常運(yùn)行，造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。板式換熱器應(yīng)用行業(yè)范圍1、集中供暖熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱生活用水，鍋爐區(qū)域供暖2、電力工業(yè)發(fā)電機(jī)軸泵冷卻，變壓器油冷卻。后經(jīng)分析研究，改進(jìn)了加工工藝，較好地解決了管板焊接變形這一難題。