管板自動(dòng)焊機(jī)

1. 可編程控制器（PLC）控制，整個(gè)焊接過程根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)完成；

2. 控制系統(tǒng)人機(jī)介面，操作簡(jiǎn)捷，全中文界面（可英文），工藝參數(shù)通過觸摸屏輸入，簡(jiǎn)捷直觀使用方便；

3. 龍門架三維調(diào)節(jié)配合三維微調(diào)，適合于管經(jīng)和管橋小的密集型換熱器的焊接；

4. 焊接機(jī)頭用水冷定位芯軸，避免管頭熔化后內(nèi)流；

5. 機(jī)頭能在水平面上360度旋轉(zhuǎn)，便于更換鎢極及送絲微調(diào)等操作；

6. 機(jī)頭的水，電，氣，采用不纏繞方式，焊矩可以連續(xù)旋轉(zhuǎn)配合弧長(zhǎng)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)多層焊接；

7. 采用松下IGBT逆變控制直流脈沖電源。焊接，性能穩(wěn)定，焊接成型美觀；

8. 電弧電流為脈沖波形，各參數(shù)均可單獨(dú)設(shè)定，溶池容易控制，溶寬和溶深均勻一致；

9. 具有100套程序儲(chǔ)存功能，每套程序工藝參數(shù)都可修改；

10. 焊接方式有四種：1 焊一層，不填絲； 2焊一層，填絲； 3 焊兩層，di一層不填絲，di二層填絲； 4 焊兩層，均填絲。

固定管板式換熱器

固定管板式換熱器的機(jī)械設(shè)計(jì)除了關(guān)鍵的換熱板片以外，還有兩塊墻板，我們稱為框架板和壓力板，框架板為外側(cè)不可活動(dòng)的墻板，壓力板為換熱板片另一側(cè)的可用拉桿螺栓調(diào)整位置的墻板；數(shù)根拉桿螺栓，用來加緊框架板和壓力板；整體熱矯正是指將整體構(gòu)件加熱至鍛造溫度以上再進(jìn)行矯正的方法，可用以消除較大的形狀偏差。立柱；上下導(dǎo)桿，連接在框架板和立柱之間，用來支撐并給壓力板和換熱半片導(dǎo)向；框架板和立柱上可安裝底腳底腳，用于固定機(jī)器。除此以外，還可以有法蘭，過濾器，溫度計(jì)和壓力計(jì)等一系列附件。

固定折流板換熱器的制造技術(shù)和解決方案

從殼程簡(jiǎn)體的一端開始組焊di一塊折流板，組焊好后穿管，穿完后操作者從另一端進(jìn)入簡(jiǎn)體組焊di二塊折流板，組焊好后繼續(xù)對(duì)di二塊折流板穿管，穿完后又組焊第di三塊折流板，依此類推，逐步組焊好所有折流板后，再組焊管板，完成管束的組裝穿管工作，如圖2所示，圖中數(shù)字表示折流板組焊順序。焊縫及熱影響區(qū)附近存在較高的拉應(yīng)力,隨著距離的增加,拉應(yīng)力下降迅速,并趨于一致。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

減小坡口角度和熔敷金屬量 管板焊接時(shí)，在保證焊透及焊接強(qiáng)度的前 提下，盡量減小坡口角度和熔敷金屬量，以限制 熱量過多的輸入。采用較小的焊接線能量來降低熱輸入在滿足要求的前提下，工藝上盡量采用較小的焊接線能量，以降低熱輸入，這樣可有效減小變形量。焊接板式換熱器防腐蝕措施1、合理的工藝設(shè)計(jì)為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時(shí)盡量采用雙面對(duì)接焊和連續(xù)焊,避免搭接焊和點(diǎn)焊。在有條件的情況下，管束采用弧焊效果更好，因?yàn)槠淠芰考?，熱輸入少，熱影響區(qū)小，從而使變形的因素減少。