采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時(shí)；壓力管道質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運(yùn)行的重要因素，除了保證材料的品質(zhì)外，焊接過程的質(zhì)量控制也是鋼制管道施工的關(guān)鍵，對(duì)保證壓力管道的質(zhì)量起著非常重要的作用。若是強(qiáng)迫成型，則須配加一個(gè)與焊槍一起運(yùn)動(dòng)的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且重量增加。因?yàn)樗幮竞附z的價(jià)格較高，同時(shí)還要解決保護(hù)氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護(hù)焊絲，雖然節(jié)省了保護(hù)氣體，但存在清渣困難問題。

焊接閥在各個(gè)領(lǐng)域使用都非常廣泛，其優(yōu)越的品質(zhì)和的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達(dá)到的，焊接球閥使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鑄鋼球閥，焊接球閥廣泛應(yīng)用于城市燃?xì)?、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設(shè)備上。

　　焊接閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價(jià)，同時(shí)也可以避免操作閥門時(shí)造成人員的傷害，焊接球閥能長(zhǎng)期可靠運(yùn)行使用,在閥門正常操作使用的情況下，質(zhì)保期20年。

　　焊接閥的特點(diǎn)

　　1、閥體結(jié)構(gòu)整體式焊接，不會(huì)有外部泄漏現(xiàn)象。

　　2、閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對(duì)壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在使用范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生任何泄漏。

　　3、閥桿的防滲漏結(jié)構(gòu)、閥桿底部有1個(gè)PTFE自封密封墊和1個(gè)O型密封圈，上面有2個(gè)O型密封圈、兩個(gè)PTFE密封墊組成，確保無泄露。

　　4、閥體材料與管道材質(zhì)相同，不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不勻，也不會(huì)由于及車輛經(jīng)過地面時(shí)而擠壓變形。

　　5、閥體輕且易于保溫。

　　6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設(shè)置小型淺井，大大節(jié)省施工費(fèi)用及工程時(shí)間。

　　7、可根據(jù)管道的施工及設(shè)計(jì)要求調(diào)整閥體的長(zhǎng)短和閥桿高度。

　　8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。

　　10、有焊接和法蘭兩種連接方式。

　　11、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）

　　12、在閥門正常操作使用的情況下，質(zhì)保期20年。

自動(dòng)焊技術(shù)其缺點(diǎn)體現(xiàn)在：一是對(duì)管道坡口、對(duì)口質(zhì)量要求高，即要求管子全周對(duì)口均勻；二是坡口型式要求嚴(yán)格，當(dāng)管壁壁厚較厚時(shí)，確定工藝時(shí)采用復(fù)合型或Ｕ型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對(duì)焊接質(zhì)量的保證，小角度V型坡口雖然簡(jiǎn)化了施工程序，但從保證質(zhì)量角度分析，復(fù)合型坡L或U型坡口更優(yōu)；三是受外界氣候的影響較大，這也是氣體保護(hù)焊的普遍問題；國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸我國(guó)長(zhǎng)輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)國(guó)家政府部門及國(guó)內(nèi)大的焊材制造廠針對(duì)長(zhǎng)輸管道下向焊用焊材的研發(fā)重視程度不夠，投入資金十分短缺。四是邊遠(yuǎn)地區(qū)氣源問題，尤其是氣，如西氣東輸工程西部平坦，適合于自動(dòng)焊，但是氣氣源較遠(yuǎn)，混合氣體只有西安較近，無形中增加工程成本。

背面自保護(hù)不銹鋼TGF系列焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。焊接時(shí)，其保護(hù)藥皮會(huì)滲透到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層 渣殼會(huì)自動(dòng)脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實(shí)芯焊絲基本相同，涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能 上可滿足要求。常用的自保護(hù)焊絲。即管道埋于地下，除改造、敷設(shè)新線路等原因外，管道一般不會(huì)發(fā)生位移。