灌膠機齒輪泵卡泵發(fā)生原因及解決方案

     灌膠機通過計量泵來計量膠水，市面上常用的計量泵有三種，齒輪泵，螺桿泵，柱塞泵。對于低粘度的膠水，使用齒輪泵，要優(yōu)于螺桿泵，柱塞泵；另外齒輪泵是所有泵體里面維修為簡單的，所以應(yīng)用也非常廣泛，目前大部份的灌膠機在固化劑計量方面都是用齒輪泵來計量。注意：對于低粘度流動性非常好的膠水，但又含有少量填料的膠水也通?？梢杂谬X輪泵來計量。

    齒輪泵的工作原理：兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，后在兩齒嚙合時排出。

     當灌膠機長時間不用，齒輪泵不工作，轉(zhuǎn)不動，或者轉(zhuǎn)時有異響是什么原因呢？一方面，可能是膠水原因，像聚氨酯膠水，長時間不用，固化劑與水反應(yīng)，結(jié)晶了，將泵體卡住了，所以泵轉(zhuǎn)不動，或者有異響。另一方面，可能是膠水有填料。長時間不用，膠水殘留在齒輪泵上產(chǎn)生沉淀，造成堵塞。

     針對上面兩種情況，我們可以將齒輪泵拆開清理，齒輪泵拆開是非常簡單的，松幾顆螺線即可完成。如果膠水結(jié)晶了，拆不動的話，將齒輪泵整體拆下侵泡在清洗劑中1-2日再進行拆卸清洗；清洗劑推薦天那水，天那水去膠效果比較好，泡的比較干凈。

    以上為灌膠機齒輪泵卡泵發(fā)生原因及解決方案，齒輪泵的拆洗是非常簡單的，將結(jié)晶物或沉淀物清洗掉，再裝上去就可以正常的工作了。

在線點膠機的點膠工藝

    隨著電子膠水的普遍應(yīng)用，點膠設(shè)備的應(yīng)用也會更加廣泛和多樣化。 目前單組份的點膠技術(shù)相對成熟，其發(fā)展方向是自動化和高精度。在線式點膠機實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，將效率及品質(zhì)提升，實現(xiàn)在線式點膠工藝得到革命性的突破。下面小編主要為大家介紹一下。  

1、氣泡：膠水一定不能有氣泡。一個小氣泡就會造成許多焊盤沒有膠水；每次中途更換膠管時應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。

2、固化溫度曲線：對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

3、針頭大?。涸诠ぷ鲗嶋H中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如A和B的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，我們對于以上各參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)按由點及面的方式，任何一個參數(shù)的變化設(shè)備都會受到影響，同時缺陷的產(chǎn)生可能是多個方面所造成的，應(yīng)對可能的因素逐項檢查，進而排除?？傊?，在線式點膠機生產(chǎn)中應(yīng)該按照實際情況來調(diào)整各參數(shù)，既能保證生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。

點膠閥是點膠機設(shè)備、涂膠機廠家設(shè)備以及涂覆機設(shè)備為了實現(xiàn)產(chǎn)品封裝的封裝配件，其主要功能是實現(xiàn)封裝膠水介質(zhì)的運輸以及在封裝過程中，膠體、流體發(fā)生滴漏的情況下，迅速將膠水回吸，以保證封裝質(zhì)量。

     全自動點膠機、涂膠機廠家、涂覆機設(shè)備常用的兩種膠閥分別是氣動點膠閥與電動點膠閥兩種。氣動點膠閥的結(jié)構(gòu)較為簡單，主要由氣缸、閥體、料缸三個部分組合而成，通過氣缸和閥體將進步前輩密封材料隔開，避免膠水侵入氣缸。而根據(jù)開啟與關(guān)斷方式的不同，點膠閥又被分為柱塞式點膠閥、頂針式點膠閥等。電動點膠閥的構(gòu)成部分主要包括了泵體與驅(qū)動兩個部分，安裝簡單，功能強大。在快速完好實現(xiàn)介質(zhì)運輸?shù)倪^程中，不會對介質(zhì)的性能產(chǎn)生任何影響。

     全自動點膠機、涂膠機廠家在點膠閥選用過程中需要注意的是點膠閥開關(guān)方式是決定其適用流體的重要影響因素。同時，回吸式的點膠閥通常采用向上運動的關(guān)膠結(jié)構(gòu)，這樣在停膠的情況下即可實現(xiàn)瞬間的回吸斷膠，以減少遺留在針頭上的剩余膠體，減少封裝過程中常出現(xiàn)的膠閥滴漏以及拉絲拖尾等現(xiàn)象的發(fā)生。