膠管是用以輸送氣、液體、泥漿狀物質的一類管狀橡膠制品。由內膠層、外膠層和夾層組成，夾層的材料可用棉線、簾子線、鋼絲等填充。

一般膠管的內外膠層材料采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；其中內膠層的磨耗、拉伸強度、變形、密度、硬度以及內膠層的厚度對于噴砂管的使用壽命都是重要的參數(shù)。耐油膠管采用氯丁橡膠、耐酸堿、耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等產品。膠管的內膠層直接承受輸送介質的磨損、侵蝕，且防止其泄漏；外膠層保護夾層不受外界的損傷和侵蝕；夾層是膠管的承壓層，是很重要的環(huán)節(jié)，它承擔著大部分的壓力和重量。膠管的工作壓力取決于夾層的材料和結構，所以膠管的質量好壞跟夾層有很大的關系。

膠管質量不行的原因

膠管管壁的內外層均為耐油橡膠，中間為交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的膠管會出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；3、導電性能優(yōu)，不會出現(xiàn)不導電的現(xiàn)象，杜絕因不導電而可能引起的火災。外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕；內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低，終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。

膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。

膠管生產的基本工序為混煉膠加工、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機；特種膠管主要有耐油膠管、耐酸堿膠管、耐熱膠管、液壓膠管、泥漿噴射膠管、剎車自動膠管、潛水膠管、食品專用膠管等等。吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線后包內膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機；針織膠管需要使用針織機等。