。采用這種方法，不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工過程中施加明顯的機(jī)械力，而是直接利用電能、化學(xué)能、光能和聲能對(duì)工件進(jìn)行加工，以達(dá)到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求。加工實(shí)踐證明:采用正確的加工工藝，使高精度模具的型腔表面粗糙度改善一倍，就可使模具使用壽命提高50%。這一點(diǎn)對(duì)塑料模具尤為重要。

電鑄模具表面缺陷如何解決

其特征在于用硫酸鎳電鑄液生產(chǎn)電鑄制作鎳藥型罩時(shí)，通過調(diào)節(jié)添加劑十二烷基硫酸鈉的含量來控制產(chǎn)品的表面缺陷，當(dāng)十二烷基硫酸鈉的含量少于0.05g/L時(shí)有缺陷存在，不少于0.05g/L時(shí)缺陷消失。解決了在利用硫酸鎳鍍液電鑄藥型罩時(shí)表面缺陷多的問題，結(jié)論是在十二烷基硫酸鈉的含量大于等于0.05g/L時(shí)，鎳藥型罩表面質(zhì)量良好。

　我國電鑄模具加工公司隨著近幾年來的轉(zhuǎn)型進(jìn)級(jí)，很多電鑄模具加工公司都可以或許自力研制制作高檔電鑄模具加工，但是相對(duì)于于電鑄模具加工公司這么大的基數(shù)來講，這一有些的公司所占有的比例極度的小。這些積累蘊(yùn)含技術(shù)范例、計(jì)劃范例和加工范例等，顛末公司的不停累積終極使公司在車燈模這個(gè)細(xì)分阛阓中據(jù)有一席之地。

鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。2.生產(chǎn)效率高機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。