在碳化硅換熱器大量應(yīng)用之前，國內(nèi)外在避免工業(yè)熱能浪費，大量回收熱能大多采用的方法是使用一些金屬的換熱器，或者是切換式的蓄熱器。可是這些設(shè)備的占空間面積很大，而且效率也不是很高。這種窘境直到我國在八十年代時研制的碳化硅換熱器的面世。

　　這種換熱器一般采用的材料是碳化硅陶瓷，在換熱過程當中具有較高溫度的煙氣集中在管外，而被加熱了的空氣則集中在管內(nèi)，兩者是呈現(xiàn)錯流分布的。??而高效換熱管可以是鈦管，也可以是不銹鋼管和碳鋼管，甚至是銅管、鎳管等，可以說它與材料無關(guān)。一般碳化硅換熱器是能夠承受的助一千五百多攝氏度的高溫的，所以一些具有較高溫度的煙氣也可以直接進到換熱器當中實現(xiàn)換熱，碳化硅材料可以較好的利用高溫度煙氣當中的輻射熱量和火焰中的輻射熱量進行傳熱活動。

 換熱器傳熱，體積小，重量輕，污垢系數(shù)低，拆卸方便，極板種類繁多，適用范圍廣，廣泛應(yīng)用于供熱行業(yè)。2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運行狀態(tài)。提高平板介質(zhì)的平均速度可以提高傳熱系數(shù)，減少換熱面積。然而，增加的流量會增加了換熱器的阻力，提高循環(huán)泵和設(shè)備的成本，功耗，那么下面的方法可以用來減小換熱器的阻力和傳熱系數(shù)可以保證。

 非對稱型板式換熱器：非對稱型（范圍段式）換熱器根據(jù)換熱與冷、熱流體的壓降特性的要求，改變板對波形幾何的兩側(cè)，和流體流動換熱面積從通道的一側(cè)，寬角大孔直徑。容積式換熱器可省掉熱水箱（罐），熱媒通人盤管管束與罐體內(nèi)的水進行換熱，使罐內(nèi)水溫升高而達到使用熱水要求，屬間接加熱方式。換熱器旁通管：當冷媒介質(zhì)流動比較大時，可以在大流量側(cè)換熱器的入口和出口的旁通管，減少進入換熱器的流量，減少阻力。為了便于調(diào)節(jié)，旁通管應(yīng)安裝在控制閥上。這樣，應(yīng)設(shè)置逆流，使冷媒換熱器的溫度更高，并保證換熱器出口后的冷媒溫度達到設(shè)計要求。

列管式換熱器結(jié)垢的原因  列管式換熱器易結(jié)垢的部位為管束的內(nèi)外壁，當該位置形成污垢層后，則會導(dǎo)致?lián)Q熱器熱傳遞能力下降，甚至?xí)?dǎo)致介質(zhì)的流道受到阻塞。反之，如果對出現(xiàn)問題的換熱器進行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。流體的性質(zhì)、流速、速度、狀態(tài)及換熱器的參數(shù)等都會導(dǎo)致污垢的發(fā)生。  1.1 流體的性質(zhì)。列管換熱器其主要是以水為其載熱體，水作為換熱器的流體，其性質(zhì)不僅指水本身的性質(zhì)，也包括水中夾帶著的各種物質(zhì)。所以當水在加溫過程中，其內(nèi)所含有的離子或是某些鹽類會隨著溫度的升高而發(fā)生結(jié)晶，這些結(jié)晶會附著在換熱管的表面，形成水垢，在水垢剛形成階段，其還會較為松軟，但隨著時間的推移、傳熱效果的惡化，則會使水垢中的結(jié)晶開始失去，垢層開始變硬，并在換熱管表面形成一層牢固的硬殼。  1.2 流體的流速。在列管換熱器運行中，流體的流速并不是越快越好，因為當流速增加時，可能會導(dǎo)致結(jié)垢的增加，但也會引起沉積物脫卸的速率增加，所以當流速增加時，可能總結(jié)垢的速率反而會降低。當處于運行中的列管換熱器，其流速增加時，不僅換熱器的系數(shù)會變大，而且所帶來的磨損也會增大，使能耗增大，所以對于列管換熱器流體的流速的控制，需要從能耗和污垢兩個方面進行綜合考慮。