其生產(chǎn)能力主要用于干粉壓制、皮江法煉鎂工藝中的球團(tuán)料。經(jīng)過多年的工業(yè)使用和發(fā)展，與其他同類產(chǎn)品相比，礦粉壓球機(jī)具有球出率高、耗電量小、結(jié)構(gòu)緊湊，便于維修和調(diào)試等明顯的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)皮江法煉鎂工藝來說，無疑是一種較為理想的關(guān)鍵設(shè)備。為了滿足成型物料的要求，給壓螺旋采用電磁調(diào)速電機(jī)，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)給壓球的形狀，適當(dāng)改變給壓球的轉(zhuǎn)速，使給壓球達(dá)到較高的成球率和更大的生產(chǎn)能力，給壓物料通過篩分機(jī)，篩上合格的球團(tuán)進(jìn)行包裝，篩下的球團(tuán)可與新料混合后送回倉。

鍋爐燃用型煤可以大量減少大氣污染。與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，排放減少約60%，強(qiáng)致癌物（Bap）減少50%以上，具有明顯的效果。型煤在加工過程中加入固硫劑、粘合劑，可以使SO2的排放量減少40%～50%，同時(shí)也可以減少固體粉塵的排放量。此外，型煤可使用工業(yè)廢料和農(nóng)業(yè)廢料作粘合劑，變廢為寶，減少了三廢排放。 型煤的加工制造過程中，通過使用添加劑，將不同性能的煤種加以組合摻配，使粘結(jié)性指數(shù)、著火點(diǎn)、灰分、灰熔點(diǎn)、硫分、固定碳、揮發(fā)分以及發(fā)熱量等指標(biāo)得到改善，增加了煤的反應(yīng)活性、性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點(diǎn)，生產(chǎn)出各項(xiàng)指標(biāo)滿足客戶要求的好的產(chǎn)品。比如，通過配煤可將非煉焦煤制成型焦，作為冶金焦的替代品；將煙煤制成化型煤，替代造氣塊煤，從而擴(kuò)大煤炭的利用途徑。

型煤壓球機(jī)的生產(chǎn)原理就是一種的表現(xiàn)，而隨著越來越深入到人們的生活中，型煤壓球機(jī)的發(fā)展也化。型煤壓球機(jī)由于對(duì)輥強(qiáng)制擠壓，所出產(chǎn)品具有密度高、強(qiáng)度高、硬度高的三高特點(diǎn)，且本機(jī)壓輥采用650mm硬質(zhì)材料，具有良好的耐磨性能，有效的提高了壓輥的使用壽命。型煤壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個(gè)工藝中占據(jù)重要因素。近年來大氣污染日趨嚴(yán)峻，霧霾已成為公眾耳口相傳的高頻詞，加強(qiáng)治理亦是廣大民眾的共同心聲。在推進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，煤炭是的能源，因此對(duì)型煤壓球機(jī)設(shè)備有將產(chǎn)生巨大的市場(chǎng)缺口，這對(duì)型煤壓球機(jī)行業(yè)來說，是一個(gè)重要的發(fā)展機(jī)遇。

型煤壓球機(jī)又叫煤粉壓球機(jī)，可用來壓制煤粉、鐵粉，型煤壓球機(jī)成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。根據(jù)我國(guó)國(guó)情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。型煤壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。型煤壓球機(jī)構(gòu)造由三部分構(gòu)成：一給料部分；二傳動(dòng)部分；三成型部分。 1、給料部分，主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥間。 2、傳動(dòng)部分，主傳動(dòng)系統(tǒng)為：電動(dòng)機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥。 3、成型部分，主要指主機(jī)部分，核心部分是軋輥。