高純石墨化石油焦增碳劑 

1.增碳劑粒度分布的危害 應(yīng)用增碳劑的增碳全過程包含溶解外擴(kuò)散全過程和空氣氧化耗損全過程。增碳劑的粒度分布尺寸不一樣，溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑吸收率的高矮就在于增碳劑溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效：在一般狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解更快，耗損速率大；增碳劑顆粒物大，溶解很慢，耗損速率小。

2.增碳劑添加量的危害 在一定的溫度和成分同樣的標(biāo)準(zhǔn)下，鐵液中碳的飽和狀態(tài)濃度值一定。生鐵中碳的溶解限為([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定對比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴(kuò)散需要時間越多長，相對損耗率越多大，吸收率就會減少。 

3.溫度對增碳劑吸收率的危害 從動力學(xué)模型和熱學(xué)的見解解析，鐵液的還原性與C-Si-O系的均衡溫度相關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會產(chǎn)生反映。而均衡溫度隨總體目標(biāo)C、Si含水量不一樣而產(chǎn)生變化，鐵液在均衡溫度左右時，優(yōu)先選擇產(chǎn)生碳的空氣氧化，C和O轉(zhuǎn)化成CO和CO2。那樣，鐵液中的碳空氣氧化耗損提升。因而，在均衡溫度左右時，增碳劑吸收率減少;當(dāng)增碳溫度在均衡溫度下列時，因?yàn)闇囟容^低，碳的飽和狀態(tài)溶解度減少，另外碳的溶解外擴(kuò)散速率降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時，增碳劑吸收率。

4.鐵液拌和對增碳劑吸收率的危害 拌和有益于碳的溶解和外擴(kuò)散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未徹底溶解前，拌和時間長，吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時間，使生產(chǎn)制造周期時間減少，防止鐵液中鋁合金原素?zé)g。但拌和時間太長，不但對火爐的使用期有挺大危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會加重鐵液中碳的耗損。

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站碳的控制措施 

這類 方式在吹煉終點(diǎn)站時不僅熔池的硫、磷和溫度等合乎出鋼規(guī)定，并且熔池中的碳再加有色金屬帶到得碳也可以合乎所煉鋼種的規(guī)格型號，不需再向金屬材料增加增碳劑增碳。但具體生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)下，有時候無法一次命里終點(diǎn)站，則必須二次拉碳，或是數(shù)次拉碳。數(shù)次拉碳是在實(shí)際操作水準(zhǔn)太低的結(jié)果，通常會使煤灰中的（FeO）含水量提升，造成鋼材料耗費(fèi)提升，爐料使用壽命減少；另外拉碳頻次過多，會使鋼水還原性太強(qiáng)，不但危害鋼的品質(zhì)，也增加冶煉廠時間，減少產(chǎn)出率，弄亂生產(chǎn)制造節(jié)奏感，危害轉(zhuǎn)爐煉鋼和二次精練，軋鋼的相互配合，乃至危害連鑄機(jī)、軋鋼機(jī)的多爐連澆。轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)際操作營追求一次拉碳取得成功，因此當(dāng)代轉(zhuǎn)爐均裝有副槍，并裝備計(jì)算機(jī)等機(jī)器設(shè)備，而求命里終點(diǎn)站，提升一次拉碳率。

鑄造用增碳劑的分類

按照使用方法不同分為：熔煉電爐用增碳劑，保溫電爐用增碳劑，轉(zhuǎn)爐用增碳劑，沖天爐內(nèi)用增碳劑，鐵水包內(nèi)增碳劑（隨流增碳劑）：

3.1熔煉電爐用增碳劑，是常見的一種鑄造增碳劑，不再累述。

3.2保溫電爐用增碳劑，適用于沖天爐-中頻電爐的雙聯(lián)工藝中在中頻電爐中使

用，要求熔點(diǎn)低，吸收率高規(guī)格和材料都有別于3.1中使用的類型。

3.3轉(zhuǎn)爐用增碳劑在冶煉企業(yè)中為常見，一般采用煅煤，或者石油焦。

3.4沖天爐內(nèi)增碳劑，該類增碳劑使用的企業(yè)較少，只有個別企業(yè)在使用，是我春

秋公司做為濰柴的技術(shù)儲備產(chǎn)品，在浙江部分企業(yè)中有應(yīng)用。主要是大粒度和高

吸收率特點(diǎn)。

3.5隨流增碳劑，是沖天爐客戶采用的有效的爐外增補(bǔ)碳手段。