球磨機(jī)耐磨橡膠內(nèi)襯安裝，保護(hù)磨機(jī)端蓋、筒體的作用只是其一，因其工作面直接與物料接觸，全程參與了對物料的破碎研磨，因而是不可或缺的研磨介質(zhì)，甚至可以說，是耐磨橡膠內(nèi)襯安裝主導(dǎo)了整個研磨全過程。這就要牽扯到橡膠襯板的選型問題了。

選型一：要求球磨機(jī)有較好的研磨性能。

   這種類型的球磨機(jī)包括礦山二段磨礦、泥砂為主的加氣磨機(jī)及陶瓷行業(yè)的陶土磨機(jī)等。其入料粒度小，主要利用球（鍛）磨機(jī)的細(xì)磨工藝，此時壓條與襯板的高度差不易太大，既能有效減少鋼球的碎裂，節(jié)約鋼球，又不影響生產(chǎn)效率。壓條可采用大斜角或大R角提升。對橡膠材質(zhì)的要求主要是磨耗要小。

   選型二：要求球磨機(jī)有較好的破碎作用。

   這種類型的球磨機(jī)一般礦山一段磨、石英磨、鉀長石磨、電廠脫硫磨機(jī)有需求，因其入料粒度大，通過提升破碎效果加快處理量，提高工作效率。此時就應(yīng)該加大壓條與襯板的高度差，讓筒體襯板整體具有顯著的提升效果，加大鋼球的活性，以鋼球的重力垂落砸碎較大塊物料。壓條可采用直角提升，對橡膠材質(zhì)的要求除磨耗要小外，還要有較高的抗撕裂性能及耐沖擊性能。

   選型三：兼顧球磨機(jī)的破碎和研磨能力。

   除礦山二段磨礦外，其它行業(yè)的物料或多或少都是泥砂狀摻有少量塊狀，所以壓條、襯板的高度差就要根據(jù)投放鋼球的直徑合理選用，以達(dá)到磨機(jī)利用效率。

   選型四：棒磨機(jī)的襯板選型。

   棒磨機(jī)不同于球磨機(jī)，因投放的研磨介質(zhì)為鋼棒，所以其壓條襯板的高度差不能大，否則極容易亂棒，嚴(yán)重影響研磨效果。

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格子球磨機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定與球磨機(jī)耐磨橡膠內(nèi)襯安裝的質(zhì)量密不可分，球磨機(jī)耐磨橡膠內(nèi)襯安裝產(chǎn)量穩(wěn)定和相應(yīng)的球磨機(jī)筒體水流量是保證格子球磨機(jī)生產(chǎn)石灰石顆粒度穩(wěn)定的關(guān)鍵。

通常2種方法調(diào)整石灰石的細(xì)度：改變再循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速石灰石漿液制備系統(tǒng)中，一、二級再循環(huán)箱均配有2臺轉(zhuǎn)速略有差別的再循環(huán)泵，通過使用不同轉(zhuǎn)速的再循環(huán)泵(尤其是二級再循環(huán)泵)可改變旋流器的入口速度，從而對終產(chǎn)品的細(xì)度進(jìn)行微調(diào)； 改變二級旋流器小旋流筒的投用個數(shù)增加二級旋流器小旋流筒的投用個數(shù)，每個小旋流筒的入口速度降低，會導(dǎo)致溢流中顆粒變粗；反之，減少二級旋流器小旋流筒的投用個數(shù)，每個小旋流筒的入口速度提高，又會導(dǎo)致溢流中顆粒變細(xì)。實踐證明，增加或減少一個小旋流筒，能使細(xì)度發(fā)生明顯的變化。

超細(xì)粉碎技術(shù)是伴隨現(xiàn)代高技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)，如微電子和信息工程，高技術(shù)陶瓷，高技術(shù)陶瓷和耐火材料，高聚物基復(fù)合材料，生物化工，航天技術(shù)，新能源等以及傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和資源綜合利用及深加工等發(fā)展起來的一項新的粉碎工程技術(shù)。現(xiàn)已成為重要的工礦物及其他原材料深加工技術(shù)之一，對現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。

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現(xiàn)如今大多球磨機(jī)都是選用耐磨橡膠內(nèi)襯安裝來替換錳鋼襯板，它和錳鋼襯板對比有哪些優(yōu)點呢，下面就讓【鄭州市運通橡塑制品有限公司】來帶大家具體的了解一下吧。

1、耐磨橡膠內(nèi)襯安裝耐磨性好，使用壽命長，在正常情況下，橡膠襯板使用壽命是錳鋼襯板的2~3倍，是陶瓷行業(yè)石頭襯里的5~6倍。橡膠襯板之所以能大幅度提高使用壽命，與其能緩和鋼球的沖擊，跟具有較強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕等性能有關(guān)；

2、耐磨橡膠內(nèi)襯安裝重量是錳鋼襯板的五分之一，因此相同條件下，動力負(fù)荷大幅度降低，與錳鋼襯板相比可節(jié)電40%左右，從而大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，降低了生產(chǎn)單位成本。

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