金邁機械解說裁板鋸的保養(yǎng)問題

接下來金邁機械為大家介紹一下數(shù)控裁板鋸的日常保養(yǎng)問題，希望對大家有所幫助。

A、根據(jù)工作量,應(yīng)定期對機器內(nèi)部進(jìn)行除塵作業(yè),保證馬達(dá)的正常散熱

B、定期對推臺軌道進(jìn)行除塵,以確保推臺的平穩(wěn)運行

C、定期對皮帶進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時更換

D、定期對機身需潤滑部位注油,保證設(shè)備運行的穩(wěn)定和安靜

高密市金邁機械科技有限公司歡迎大家的到來，期待與您的合作！

金邁機械-數(shù)控裁板鋸使用操作要求

1、當(dāng)機床發(fā)生毛病時，應(yīng)立即堵截電源，并中止工作，派專人進(jìn)行檢修或調(diào)整，本機床禁止帶病工作。  

2、運用的刀具及配件須準(zhǔn)確，禁止運用超越機床原規(guī)劃功用的配件及刀具。  

3、要規(guī)定專人操作、養(yǎng)護(hù)、調(diào)整及修理。對本設(shè)備不熟悉的人員禁止操作本機。

4、數(shù)控裁板鋸操作結(jié)束須堵截電源，比及機床完全中止后清潔機床，使機床復(fù)位才干離開。

金邁機械-數(shù)控裁板鋸的優(yōu)勢

     今天金邁機械要和大家聊聊數(shù)控裁板鋸，讓大家更全方面的了解數(shù)控裁板鋸。希望小小的知識點能夠給您帶來幫助。

      數(shù)控裁板鋸的定義是：數(shù)控裁板鋸是采用全自動電腦控制，人機一體化操作，在觸摸屏上輸入需要開料的數(shù)據(jù)，機器將會自動運行，對需要加工的板材進(jìn)行精準(zhǔn)裁切的機器。

　　數(shù)控裁板鋸開料精度高，裁板，生手可操作、省人工。采用全自動觸摸控制，人機一體化操作，在觸摸屏或者PC機上輸入需要開料的數(shù)據(jù)，啟動機器，機器自動運行對需要加工的板材進(jìn)行精準(zhǔn)裁切。

金邁機械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購數(shù)控裁板鋸，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數(shù)控裁板鋸報價，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。安全操作：（一）操作人員必須熟練掌握裁板鋸的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。