車削細(xì)長軸時(shí)，由于工件剛性差，車刀的幾個(gè)形狀對(duì)工件的振動(dòng)有明顯的影響，合理選擇數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的幾何角度主要考慮以下幾點(diǎn)：

(1)由于細(xì)長軸剛性差，為減少細(xì)長軸彎曲，要求徑向切削力愈小愈好，而車銑復(fù)合機(jī)床刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度的情況下，盡量增加車刀主偏角。車刀的主偏角取K，=80。一93。。

(2)為減小切削力和切削熱，應(yīng)選擇較大的前角，取y。=15。一30。。

(3)車刀前面應(yīng)磨有R1 5～mmm的斷屑槽，使切屑順利卷曲折斷。

(4)選擇正刃傾角，^。=3。，使切屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。

(5)切削刃表面粗糙度要求在R。0 4岬以下，并要經(jīng)常保持鋒利。

(6)為了減少徑向切削力，車銑復(fù)合機(jī)床應(yīng)選擇較小的圓弧半徑(r。<0．3mm)。倒棱的寬度也應(yīng)該選得小，取倒棱寬6，-=0 5，(，為進(jìn)給量)。

數(shù)控裝置的選擇有哪些?

數(shù)控裝置的選擇

（1）類型的選擇

根據(jù)數(shù)控機(jī)床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置，一般來說，數(shù)控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型，應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行選擇。

（2）性能的選擇

不同的數(shù)控裝置，其性能高低差別很大，入控制軸數(shù)有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸；聯(lián)動(dòng)軸數(shù)有2軸或3軸以上，進(jìn)給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min；分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標(biāo)不同，價(jià)格亦不同，應(yīng)根據(jù)機(jī)床實(shí)際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控制，平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動(dòng)。不要追求水平，應(yīng)合理選擇。

數(shù)控設(shè)備進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的選擇

（1）優(yōu)先選用交流伺服電機(jī)，因?yàn)樗c直流電機(jī)比較，轉(zhuǎn)子慣量小，動(dòng)態(tài)響應(yīng)好，輸出功率大，轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，應(yīng)用環(huán)境不受限制。

（2）通過正確計(jì)算加在電機(jī)軸上的負(fù)載條件來選擇合適規(guī)格的伺服電機(jī)。

（3）進(jìn)給驅(qū)動(dòng)制造廠家對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品，所以當(dāng)選好伺服電機(jī)之后，由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的速度控制單元。

為了提高立式加工中心產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率哪些調(diào)整?

為了提高立式加工中心產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率哪些調(diào)整？

立式加工中心主要由數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主體和其它輔助裝置構(gòu)成。

機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體。你說的立式加工中心它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺(tái)、主軸箱、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、刀架及自動(dòng)換刀裝置等機(jī)械部件。

立式加工中心主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

主要有主軸箱，換到裝置(機(jī)械手)，刀庫，工作臺(tái)，其他的和普通機(jī)床都有，他的加工自由度要看他是幾軸聯(lián)動(dòng)的哈，不過一般都是兩軸半聯(lián)動(dòng)，可以加工5個(gè)自由度，多少個(gè)加工自由度要看實(shí)際情況，不增加輔助設(shè)備的話加工中心至少有3個(gè)自由度，可以完成X、Y、Z直線插補(bǔ)，如果增加第4軸等旋轉(zhuǎn)軸輔助加工自由度會(huì)增加，當(dāng)然還有5軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控，銑頭上有2個(gè)回轉(zhuǎn)軸，還有的增加虛擬軸可以實(shí)現(xiàn)6自由度加工的呢;目前具有世界先進(jìn)水平的是10個(gè)通道、60個(gè)軸的數(shù)控系統(tǒng)。