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催化燃燒的工作原理是什么?
催化燃燒設(shè)備,也稱為燃燒裝置,是一種用于處理廢氣的設(shè)備。該設(shè)備主要由熱交換設(shè)備,燃燒室,催化反應(yīng)設(shè)備,熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備組成。該設(shè)備需要催化劑的幫助才能在較低的起燃溫度下燃燒有機(jī)廢氣而不產(chǎn)生火焰。
催化燃燒的工作原理和過程,其可以分為以下三種類型:這是一個(gè)相對(duì)基本的過程。由于催化劑的主要原理是有機(jī)廢氣的溫度低于100℃且濃度低,因此在這種情況下熱量通常不能自給,因此需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前進(jìn)行加熱,在預(yù)熱室中加熱。通常,使用的預(yù)熱方法主要包括煤氣或電加熱。這兩種方法可以將廢氣加熱到催化反應(yīng)所需的著火溫度,從而達(dá)到燃燒,氧化和分解的目的。燃燒和氧化后的氣體在熱交換器中。它與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換,因此可以回收一部分熱量。
催化燃燒設(shè)備整治有較多對(duì)策, 其整治方式 包含根源減藥、正中間操縱和尾端解決等?,F(xiàn)階段,在我國以尾端整治主導(dǎo)。尾端整治技術(shù)性一般分成毀滅性解決和收購性解決。毀滅性解決主要包含催化燃燒裝置法和集中焚燒處理法。回收處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法?;厥仗幚砑夹g(shù)手段不成熟,成本高,尚未大規(guī)模應(yīng)用。焚燒法是將揮發(fā)性有機(jī)化合物直接引入焚燒爐,在焚燒爐中充分燃燒,產(chǎn)生二氧化碳和水。該方法成本低,適用范圍廣,技術(shù)路線成熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒過程中加入一定的催化劑,降低揮發(fā)性有機(jī)化合物的燃點(diǎn),使揮發(fā)性有機(jī)化合物充分燃燒,產(chǎn)生二氧化碳和水,實(shí)現(xiàn)直接排放。目前,常用的催化劑包括銅、鐵、鈦等非和鈀、金、鉑等。焚燒法和催化燃燒法在揮發(fā)性有機(jī)化合物處理中占據(jù)核心地位,因其分解氧化、處理而得到應(yīng)用。其中,催化燃燒法由于沒有明火而被使用,節(jié)能、氧化溫度低而得到應(yīng)用。
廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項(xiàng)
工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此,焊條應(yīng)根據(jù)修復(fù)件的原材料和技術(shù)要求來選擇。一般來說,應(yīng)根據(jù)以下原則選擇焊條。
(1)對(duì)催化燃燒裝置性能的一般要求如下:
焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼,可選擇相同強(qiáng)度的焊條;
B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應(yīng)選擇涂層金屬強(qiáng)度略低于母材的強(qiáng)度電極;
對(duì)于焊接性差的母材,如高碳鋼,采用過渡層法。應(yīng)注意高碳鋼的修復(fù)焊接和堆焊,而不是結(jié)構(gòu)焊接;
不同材質(zhì)的母材焊接,應(yīng)以低強(qiáng)度母材為基礎(chǔ)。
(2)的物理和化學(xué)性質(zhì)一般要求如下:
(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的耐熱品種的焊接電極,如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。
在選擇堆焊電極時(shí),必須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型,并選擇相應(yīng)的成分和性能(特別是硬度)。
(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下:
復(fù)雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。
當(dāng)焊縫的溝槽有油漬和銹漬,不能去除時(shí),應(yīng)選擇氧化性強(qiáng)的酸性電極,如鐵鈣電極。
很難把大部分的零件翻過來。當(dāng)焊縫處于垂直和垂直焊接位置時(shí),應(yīng)在所有位置使用焊條。
催化燃燒其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區(qū)或室,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。