壓鑄機(jī)快速換模系統(tǒng)維護(hù):（1）對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次較的清整；（2）清潔過(guò)濾器濾芯；（3）查看大杠與導(dǎo)套空隙是不是正常，大杠及導(dǎo)軌有無(wú)拉傷，如果有拉傷時(shí)應(yīng)及時(shí)用油石修平；（4）全部查看和上緊液壓缸和液壓管路銜接緊固件；（5）查看電氣箱、操作箱等密封情況，整理其內(nèi)附著塵物，上緊各元件及電線(xiàn)銜接件；（6）查看或替換有損傷的電線(xiàn)和元件；（7）查看緊固機(jī)器定板大杠螺母的緊固螺釘；（8）在初次發(fā)動(dòng)機(jī)器或大修后初次發(fā)動(dòng)滿(mǎn)300 h，應(yīng)清潔替換濾芯，將液壓油從頭過(guò)濾（過(guò)濾程度按機(jī)器說(shuō)明書(shū)規(guī)則），而且對(duì)機(jī)器的油箱也應(yīng)從頭整理，然后加注通過(guò)過(guò)濾的液壓油；今后每運(yùn)轉(zhuǎn)3 000～4 000 h，查看液壓油質(zhì)量合格后才干從頭過(guò)濾參加，否則應(yīng)替換新的液壓油（液）；液壓油（液）污染度等級(jí)極限VASⅡ，對(duì)份額體系為NAS8級(jí)。

人工換模，勞動(dòng)強(qiáng)度大，換模時(shí)間長(zhǎng)；改善后：換模時(shí)間縮短到1-3分鐘，磁力均勻分部于模具，與磁極面接觸，更好的保證了合模精度，提高質(zhì)量，減少耗損，模具使用壽命提高50%以上。產(chǎn)品分為：液壓快速換模系統(tǒng)、電控永磁快速換模系統(tǒng)、水路油路快插集成模塊配合換模臺(tái)車(chē)系統(tǒng)、智能模庫(kù)系統(tǒng)等諸多功能，真正實(shí)現(xiàn)“一鍵換模”，使智能無(wú)人工廠(chǎng)成為現(xiàn)實(shí)。

電控永磁吸盤(pán)采用釹鐵硼永磁鐵作為磁源，只在磁極切換的瞬間需要一個(gè)瞬間電流（只需幾秒），在使用的過(guò)程中無(wú)需提供電流。電控永磁吸盤(pán)在充磁狀態(tài)下，通過(guò)轉(zhuǎn)換磁路使磁力模板發(fā)出有限穿透深度的外循環(huán)磁力線(xiàn)，將模具安全的固定而不影響模具內(nèi)部的部件。電控永磁吸盤(pán)在退磁狀態(tài)下，磁力線(xiàn)只在磁板內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，可輕松將模具分開(kāi)，而不對(duì)模具背板產(chǎn)生任何剩磁。

壓鑄機(jī)快速換模系統(tǒng)的絕密優(yōu)勢(shì)！汽車(chē)行業(yè)大量使用注塑機(jī)進(jìn)行外殼零件的加工，沖床的模具更換是一件很麻煩、很容易出事故的事情。傳統(tǒng)的模具固定方式，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且存在重大安全隱患。

為了滿(mǎn)足汽車(chē)零部件且安全的換模作業(yè)需求，導(dǎo)入快速換模系統(tǒng)是必要手段?？焖贀Q模系統(tǒng)在機(jī)床、沖床、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)等成型機(jī)械上用來(lái)固定模具，大幅縮短換模時(shí)間，減少設(shè)備閑置，確保安全操作，適應(yīng)少量多樣，高頻率的換模需求。

基本原理：用電控來(lái)改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過(guò)程只需幾秒鐘，工作過(guò)程中不需電能，夾緊力在全部接觸面上，可達(dá)15-16kg/cm2，對(duì)任何機(jī)器、任何噸位，任何重量的模具，都可保證正常工作。