上海融科檢測技術(shù)有限公司

z 檢測報告

將檢測結(jié)果快速以報告單的形式打印出來是Planar提供的另一個強大功能。

任何原始 CAD 圖形上所標(biāo)注的尺寸均可作為檢測項目打印出來，每一個項目包括了基準(zhǔn)值，實測值、實際偏差和是否合格的測量結(jié)論。

z 現(xiàn)場檢測

Planar 直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場。零件在數(shù)控沖床和激光切割機上加工完畢之后可以立即進行首件（或者是尾件、抽檢零件）的檢測，測量精度不受環(huán)境的影響。因此，PLANAR 是市場上唯1的現(xiàn)場型鈑金下料質(zhì)量控制設(shè)備。

PLANAR 帶給用戶的回報

采用 Planar 視覺檢測系統(tǒng)將大大縮短首件檢測的時間，并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的革命性變化將在以下方面對整個鈑金制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生重大影響：

1. 提高加工設(shè)備的有效利用率

由于只有首件檢測合格之后才允許進行批量生產(chǎn)，所以首件檢測時間的縮短將顯著縮短關(guān)鍵設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機）的停機等待時間并相應(yīng)提高機

床有效利用率。

傳統(tǒng)的首件檢測平均耗時 25 分鐘，而 Planar 的平均檢測時間不超過 1分鐘（包括測量、打印報告等全部過程），因此對于每一批零件，關(guān)鍵加工設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機）停機等待時間將縮短 24 分鐘。假設(shè)工廠每天加工60 種不同的零件，則關(guān)鍵加工設(shè)備每天將節(jié)省 1440 分鐘，即 24 個小時的停機時間！在采用Planar檢測設(shè)備之后，每個班次只安排一名檢測人員，每天能檢測200多種零件，完成了所有數(shù)控沖床和激光切割機的首件、尾件檢測，并且還有時間對零件進行抽檢。相當(dāng)于增加了一臺數(shù)控沖床或激光切割機的生產(chǎn)加工能力。

鈑金檢測

逆向工程

每一臺LASERQC系統(tǒng)都具有jing‘確而快速的逆向工程設(shè)計功能，所需時間不過是“稍等片刻”的功夫。掃描程序以激光速度獲得現(xiàn)有零件或模版的完整檢測數(shù)據(jù)，并以.dxf等CAD格式文件儲存。您也可直接在電腦屏幕上巧妙地處理掃描的零件外形，以優(yōu)化CAD模型的質(zhì)量。無需耗時費力的手工和接觸式測量或CAD編程，只需簡單地將生成的.dxf文件輸出到后處理程序中或直接加載到CAD文件庫中。2、正確用眼的問題用顯微鏡觀察物體時，應(yīng)雙眼同時睜開，左眼往目鏡內(nèi)注視。