錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量它元素，如鎳、銻、鉍、In、稀土等。錫條內的這些微量合金元素對錫條的物理、力學性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度，提高潤濕鋪展性，但加入量過大，將降低焊點的疲勞壽命和塑性，適當的鉍的量大約為0.2--1.5%。Ni可以通過改變合金組織和細化晶粒，從而提高焊點的力學性能和疲勞壽命等。四，在釬焊溫度小于450時，液態(tài)焊料表面光潔（呈銀白色），焊點為白色。在系統化設計出來的化學成分之中，設計者顯然希望錫條各方面的性能能達到一個佳的平衡，如焊接性能、熔化溫度、強度、塑性和疲勞壽命等。

廣東臺錫金屬工業(yè)有限公司以生產優(yōu)質無鉛焊錫條、高溫焊錫條、環(huán)保焊錫條、低溫焊錫條、鋁焊焊錫條、以及其它特殊用途焊錫線等產品。

錫條運用助焊劑是為了進步焊接性能。助焊劑松香，松香溶液，焊膏，焊接油合理的挑選，取決于焊接目標。糊狀釬料油具有必定的腐蝕性，在眾多的錫條焊接過程中，能夠起到穩(wěn)定作用的產品很多，并不能用于焊接電子元件和電路板，焊接完成后應焊接剩余焊膏焊料油擦洗潔凈。無鉛錫條比一般普通的錫條具備更好的濕潤性和流動性，所以無鉛錫條的上錫工作更為流暢和簡單。的組成部分時腳鍍錫。

臺錫金屬公司生產的焊錫產品具有可焊性佳、環(huán)保無污染、潤濕時間短、線內松香分布均勻、焊點表面光亮.無惡臭、煙霧少等特點。

不管是無鉛錫條還是有鉛錫條都是由錫合金構成的，錫在與空氣不停的接觸過程中就會發(fā)生化學反應產生錫渣氧化物。在焊接作業(yè)中錫條通過高溫從固態(tài)變成液態(tài)，這將大大加劇了錫的氧化速度，錫渣會越來越多。

隨著無鉛錫條的廣泛應用，但是否所有人對無鉛錫條都有所了解呢？

    無鉛錫條成分里含有多種金屬，下面我們來了解無鉛錫條的主要金屬元素。其含有：錫，銅，銀，鐵，鋅，鋁等。

     其中鐵，鋅，鋁作為次要的組成成分，其占有比例已按照焊錫行業(yè)通用制定，無鉛錫條生產廠必須嚴格控制這些雜質含量，以幫助客戶達到較好的上錫效果。

     無鉛錫條主要由錫、銅、銀合成，一般常用的成分Sn99.3Cu0.7。無鉛錫條（歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM，日本標準是小于500PPM）。無鉛錫條熔點：227°。

     所以，我們通常說，常見錫銅系無鉛錫條成分主要由錫和銅組成，質量則由雜質含量有否控制好而決定。