刀具發(fā)展對(duì)金剛石研磨機(jī)提出新要求

各種金剛石研磨機(jī)的磨削性能特點(diǎn)為刀具制造廠家提供了很好的選擇空間，用戶可根據(jù)自己的產(chǎn)品加工特點(diǎn)和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的金剛石研磨機(jī)。各種金剛石研磨機(jī)在磨削技術(shù)和控制功能上的不斷創(chuàng)新推動(dòng)了刀具磨削工藝的不斷進(jìn)步，為復(fù)雜刀型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何尺寸控制提供了保障。但目前硬質(zhì)合金刀具制造的門檻不斷降低，促進(jìn)了刀具制造行業(yè)不斷擴(kuò)大，加速了刀具行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也促使精密硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)成本和銷售價(jià)格不斷降低。由于精密硬質(zhì)合金刀具性價(jià)比的提高將不斷取代刀具市場(chǎng)中的高速鋼和硬質(zhì)合金焊接刀具，精密硬質(zhì)合金刀具的市場(chǎng)需求量和其占市場(chǎng)刀具使用比例將不斷提高，而精密硬質(zhì)合金刀具的廣泛使用將給我國(guó)加工制造業(yè)帶來飛快的進(jìn)步和發(fā)展。

刀具修磨主要有兩種方式：一是對(duì)外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡(jiǎn)單的普通刀具，用戶通過普通金剛石研磨機(jī)手工修磨開i刃，這種修磨方式的特點(diǎn)是對(duì)修磨師傅的要求高，須具備一定的刀具認(rèn)識(shí)，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；一是形狀復(fù)雜和外形尺寸要求高的精密整體刀具，用戶通常把使用過的刀具委托刀具生產(chǎn)廠家或本地刀具專業(yè)修磨廠進(jìn)行重新修磨加工，這種修磨的特點(diǎn)是刀具修磨過程是通過軟件程序編輯和探針的精密定位，完全按原刀具設(shè)計(jì)參數(shù)和幾何角度進(jìn)行修磨，修磨完的刀具的性能和壽命能達(dá)到新刀的90%以上。用戶可根據(jù)使用要求的不同選擇以上兩種方式進(jìn)行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省錢又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

CBN首飾研磨機(jī)研磨盤材質(zhì)對(duì)材料去除速率和表面粗糙度的影響

試驗(yàn)分別使用錫盤、樹脂銅盤、純銅盤和鑄鐵盤四種研磨盤對(duì)藍(lán)寶石襯底進(jìn)行研磨加工。由于研磨盤材質(zhì)的不同，其盤面硬度也有很大的差別，因此金剛石微粉在各盤表面的嵌人深度也會(huì)有較大的不同，從而導(dǎo)致其在研磨盤面上的出刃高度有明顯的區(qū)別。CBN首飾研磨機(jī)在具體研磨時(shí)，金剛石微粉在盤面的出刃高度對(duì)材料去除速率和工件表面粗糙度產(chǎn)生直接的影響。

不同材質(zhì)研磨盤對(duì)材料去除速率的影響。從圖1中可以看出：研磨盤材質(zhì)硬度越高，材料去除率也就越高。錫盤、樹脂銅盤、純銅盤和鑄鐵盤的去除率依次為0.50、0.90、0.95和1.10μm/min。這是因?yàn)镃BN首飾研磨機(jī)研磨盤表面硬度越大，磨粒切人盤面的深度越淺，其在工件表面的切人深度增加，因此材料去除率增大。

不同材質(zhì)CBN首飾研磨機(jī)研磨盤對(duì)工件表面粗糙度值Ra的影響。從圖2中可以看出：研磨盤材質(zhì)硬度越高，其加工后的藍(lán)寶石表面粗糙度值就越高；錫盤、樹脂銅盤、純銅盤和鑄鐵盤的表面粗糙度值Ra依次為15、18、20、40nm。這是因?yàn)?，在硬度高的CBN首飾研磨機(jī)研磨盤上磨粒切深大，所以其表面粗糙度值上升。

如何能夠有效正確地保養(yǎng)這款高速旋轉(zhuǎn)首飾研磨機(jī)呢？

一、控制速度。高速旋轉(zhuǎn)首飾研磨機(jī)的工作原理很簡(jiǎn)單，不過在使用的時(shí)候要掌控好基礎(chǔ)的拋光速度，過快過慢的拋光速度都是會(huì)出現(xiàn)問題的，無論是對(duì)產(chǎn)品的拋光效果來說還是對(duì)高速旋轉(zhuǎn)首飾研磨機(jī)本身來說都是沒有好處的，因此在實(shí)際的拋光過程中要注意好調(diào)節(jié)。高速旋轉(zhuǎn)首飾研磨機(jī)上都有一個(gè)可以手動(dòng)調(diào)節(jié)速度的按鈕，在操作的過程中可以根據(jù)實(shí)際的拋光要求來調(diào)節(jié)，確保實(shí)際的效果和安全性。

二、掌握角度。高速旋轉(zhuǎn)首飾研磨機(jī)的使用還是有一定的要求的，想要保障好其基礎(chǔ)的拋光效果的話，是能夠掌握好拋光的方向，盡量是保持與鏡面平行，要是過度傾斜或者是沒有擺放好的話也是很容易導(dǎo)致設(shè)備故障和產(chǎn)品出現(xiàn)問題的。

三、定期保養(yǎng)。高速旋轉(zhuǎn)首飾研磨機(jī)的使用是需要定期做好維修和保養(yǎng)工作，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，這樣才能夠及時(shí)地排除故障，確保設(shè)備的長(zhǎng)期有效使用，對(duì)于安全來說也有一定的保障。

鉆石氣浮鉆石拋光機(jī)鉆石的拋光和對(duì)稱怎么鑒定

鉆石氣浮鉆石拋光機(jī)鉆石的拋光是指鉆石表面解離紋的打磨是否細(xì)致，對(duì)稱是從鉆石的亭深臺(tái)寬等切割比例計(jì)算比例計(jì)算出來的。拋光需要高倍顯微鏡來觀察，國(guó)內(nèi)沒有這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，只適用與國(guó)際上某些證書。對(duì)稱國(guó)內(nèi)應(yīng)該檢測(cè)中心可以進(jìn)行裸鉆檢測(cè)的。自己沒法鑒定，光通過切工鏡是無法評(píng)斷切工和對(duì)稱，會(huì)涉及到測(cè)量角度的儀器等設(shè)備。

關(guān)于使用鉆石氣浮鉆石拋光機(jī)的這些細(xì)節(jié)操作你做到了嗎？

一、拋光蠟壓附在輪上的這個(gè)操作，我們一定不要太用力。要讓輪子順暢的旋轉(zhuǎn)。拋光機(jī)的拋光完成后，能夠用沾有滑石粉的軟布停止擦拭外表。一定要去掉蠟，并且有需求能夠采用脫蠟處置

二、能夠用工件輕碰輪面，這個(gè)辦法有能夠有助于去掉外表的銳角，在需求的狀況下能夠加蠟，但一定切記，任何東西過量了都不太好

三、假如呈現(xiàn)了上述過量的如今，怎樣辦呢？鉆石氣浮鉆石拋光機(jī)用蠟過多的狀況下我們能夠運(yùn)用專業(yè)的工具停止擦拭去掉。假如效果不是很理由，重新涂一次。