光波超精密——光柵靜壓氣浮導軌

空氣靜壓導軌(氣浮導軌)主要有如下特點：

因為空氣的粘性系數(shù)低于1/50，而粘度對溫度、壓力變化不敏感，所以空氣靜壓導軌的摩擦阻力很小，幾乎是不變的；

由于導軌在移動過程中不與支承體直接接觸，基準表面的摩損較小，所以其潤滑精度高，使用壽命長。

導軌與支承表面之間分布有5115 um氣膜，對零件缺陷影響均，易獲得高精度；爬行少，機械摩損小，噪音低；發(fā)熱量少，工作溫度范圍寬，熱變形??；無環(huán)境污染。

光波超精密氣浮導軌廠家——光柵靜壓氣浮導軌

直線導軌是導軌中引導方向的部件，也是固定安裝在設備上的部件，但平面導軌則有所不同，它不是固定的，而是可隨意移動的基本部件。另外，由于直線導軌的尺寸和生產標準都屬于標準生產產品，所以我們也可以把直線導軌歸為標準部件這一類，所以，當生產企業(yè)在生產直線導軌時，要選擇安裝一個平面的導軌，并對其進行校正調整，同時也要保證兩個導軌的平行度在適當?shù)姆秶鷥?。氣浮運動時，氣浮塊與導軌間有壓縮氣體流動形成的氣浮薄膜，這種氣浮薄膜的存在，使氣浮塊與導軌面不直接接觸，減少了摩擦，因而廣泛應用于精密機床、測量機等精密機械。

數(shù)控機床導軌有直線導軌、鑲鋼貼塑導軌（適宜強力切削的中型數(shù)控機床）、靜壓導軌（適宜大型龍門式機床，大型鏜銑床等）、以及鋼導軌坦克鏈滑塊導軌等。它們的結構不同，特點不同，在維修中的出現(xiàn)的問題不盡相同，處理的方式也不同。

直線導軌結構：滑塊與導軌之間通過滾珠滾動產生相對運動。特點：滾動摩擦、慣性矩小、動態(tài)特性好，點群接觸，強力切削性差。適用：切削力適中的高速加工機床，如鋁材箱體加工等。容易產生故障：磨損快，滑塊與導軌一旦產生間隙，切削時機床易產生震動。風壓式導軌摩擦系數(shù)小，運行平穩(wěn)，運動精度高，磨損小，是目前三坐標測量機中使用zui廣泛的一種導軌形式。維修更換容易。

光波超精密技術研究院——光柵靜壓氣浮導軌

靜壓導軌結構：通過壓力油分布在導軌面各點，工作臺浮在導軌上面。特點：摩擦系數(shù)小，受力好，結構復雜，制造成本高。適用：大型龍門或大型鏜銑床，工作臺承重大。容易產生故障：壓力點不平衡，出油口堵塞，工作臺飄浮低于允差，壓力點平衡調整難度大。

氣浮導軌結構：通過小孔氣壓將工作臺浮在導軌上運動。特點：摩擦系數(shù)小，受力好，對環(huán)境要求嚴，適用于高速加工。適用：專用高速加工機床。容易產生故障：對環(huán)境要求高，氣和環(huán)境質量非常重要。

制作精良的石料構件，也干了不少導軌。但是多為氣浮導軌，靜壓導軌較少。組裝前，精度一般能達到3、5微米左右，因為加載后精度肯定會發(fā)生變化。加工后再組裝研配，直線度可達到1微米以內，扭曲度可達到1微米以內，平行度可達到1微米以內。光波超精密技術研究院——光柵靜壓氣浮導軌氣浮導軌副由氣浮塊和承導面組成，每個承導面至少有兩個氣浮塊，氣浮塊與承導面間隙中氣體壓力p的分布狀態(tài)能左右氣浮塊的性能。刮除時不能破壞產品的度。

可調性是直線滑動導軌特有的優(yōu)點。依據(jù)導軌的使用情況，直線滑行導軌系統(tǒng)都將配備可調邊，有一個或多個。因為運動部件要沿直線導軌的側向運動，必須保證運動部件與導軌的側向緊密接觸，所以導軌要有可調節(jié)功能。

在移動部件與導軌接觸面相對的一側放置斜鐵是的調節(jié)方法。圓錐條狀塊狀鐵塊。若滑動件或導軌磨損，接觸面之間產生間隙，可通過調整傾斜鐵片，補償導軌，消除運動件與導軌之間的間隙。

機床廠已開發(fā)出斜鐵自動調節(jié)的專利技術，并被廣泛采用。這種技術的基本原理是，當移動部件或導軌系統(tǒng)磨損時，使斜鐵保持固定的彈簧壓力，斜鐵能自動消除兩者之間的間隙。