光波超精密氣浮軸承廠家——?jiǎng)訅簹飧≥S承廠家

氣浮軸承的優(yōu)勢(shì)：

更高精度

氣浮軸承提供極高的徑向和軸向旋轉(zhuǎn)精度。由于沒有機(jī)械接觸，磨損程度降到了ui低，從而確保精度始終保持穩(wěn)定。

高速

氣浮軸承內(nèi)部的低剪切力，能夠在提供極高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，將動(dòng)力損失降到zui低，并使產(chǎn)生的熱量非常小。

增加刀具壽命

使用氣浮軸承意味著能夠大大延長i刀具的壽命。較低的振動(dòng)和較高的旋轉(zhuǎn)精度，意味著鉆頭、刀具、砂輪、和鉆探工具都會(huì)有更長的壽命——降低了保養(yǎng)和運(yùn)行成本。

提高表面光度

氣浮軸承主軸的應(yīng)用（如：半導(dǎo)體加工）提供了流暢的、精i確的、可重復(fù)的運(yùn)動(dòng)——使得表面光度更佳。

延長軸承壽命

軸承內(nèi)部沒有任何金屬與金屬之間的接觸，如果供給的空氣清潔、且沒有油和水，將確保實(shí)際上無限的壽命，此外，由于運(yùn)行的性質(zhì)，氣浮軸承會(huì)從軸承尾部不斷排除空氣，這就形成了阻礙外部有害污染物（如：原料碎片、或者切割液）進(jìn)入的天然屏障。這增加了機(jī)器的利用率，減少了停機(jī)時(shí)間，從而提高了整體的效率。

溫度上升緩慢

由于多種因素（如：低摩擦，穩(wěn)定的空氣流、和有效的動(dòng)力傳送），主軸轉(zhuǎn)子的熱效應(yīng)非常小。此外，特殊材料和結(jié)構(gòu)方法的選擇，以及內(nèi)部的液體冷卻管道，幾乎完全消除了溫度的上升，因此，無需預(yù)熱階段。

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動(dòng)壓氣浮軸承彈性軸承一般由用于承受重復(fù)應(yīng)力循環(huán)而不會(huì)疲勞失效的材料制成。然而，反復(fù)將其拉伸到可容忍的極限之外會(huì)縮短其生命周期，還會(huì)導(dǎo)致其過早失效。根據(jù)各種不同的應(yīng)用情況，彈性軸承可以由各種金屬或者塑料材料制成，其形狀也可以是線性或螺旋的。

當(dāng)機(jī)器零件彼此相對(duì)移動(dòng)時(shí)，接觸表面會(huì)侵蝕，從而導(dǎo)致材料損失。這將更改它們之間的所需間隙，從而降低效率，甚至導(dǎo)致機(jī)器完全故障。

動(dòng)壓氣浮軸承是“被犧牲的”接觸面，設(shè)計(jì)得足夠堅(jiān)固，能夠承受反復(fù)的摩擦和熱循環(huán)，同時(shí)比與之接觸的機(jī)器部件更弱。這樣，由于摩擦引起的磨損僅i限于軸承表面，從而避免了頻繁又昂貴的維修。

此外，還有一些非常規(guī)的軸承。例如寶石軸承、磁性軸承、流體軸承。

寶石軸承是用于機(jī)械腕表結(jié)構(gòu)的特殊類型的滑塊軸承。軸承表面內(nèi)襯合成藍(lán)寶石或紅寶石，有助于減少摩擦，同時(shí)保持系統(tǒng)的尺寸精度。

磁性軸承是利用強(qiáng)磁場懸浮的無摩擦軸承。雖然由于尺寸和高成本，它們還沒有得到普及，但它們是一個(gè)即將到來的趨勢(shì)，因?yàn)樗鼈兛梢栽谡婵蘸筒粷櫥那闆r下工作。在壓縮機(jī)、渦輪機(jī)、馬達(dá)、發(fā)電機(jī)和水泵等機(jī)器中，磁性軸承越來越受歡迎。

流體軸承是非接觸式軸承的另一個(gè)例子，其中一層薄薄的加壓流體可防止運(yùn)動(dòng)表面之間的接觸。流體軸承的優(yōu)點(diǎn)是它們幾乎零磨損和無噪音的操作，這使其可用于高速和高精度應(yīng)用。

空氣軸承按承受載荷的方向不同，又可分為氣體徑向軸承、氣體推力軸承和氣體徑向推力組合軸承。

①磨刀空氣主軸摩阻極低：由于氣體粘度比液體低得多，在室溫下空氣粘度僅為10號(hào)機(jī)械油的五千分之一,而軸承的摩阻與粘度成正比,所以氣體軸承的摩阻比液體潤滑軸承低。

②磨刀空氣主軸適用速度范圍大：氣體軸承的摩阻低，溫升低，在轉(zhuǎn)速高達(dá)5萬轉(zhuǎn)/分時(shí),其溫升不超過20～30℃，轉(zhuǎn)速甚至有高達(dá)130萬轉(zhuǎn)/分的。氣體靜壓i軸承還能用于極低的速度，甚至零速。

現(xiàn)在的空氣軸承，顧名思義，運(yùn)用氣體做潤滑劑的軸承。z常ui用的氣體潤滑劑為空氣，根據(jù)需要也可用氮、ya、氫、氦或二氧化碳等。在氣體壓縮機(jī)、膨脹機(jī)和循環(huán)器中，常以工作介質(zhì)作為潤滑劑?？諝廨S承材料的選用上，主要有工具鋼、青銅、鎢鈷鉬合金、粉末冶金多孔材料、陶瓷和工程塑料等。