刀具發(fā)展對(duì)金剛石研磨機(jī)提出新要求

各種金剛石研磨機(jī)的磨削性能特點(diǎn)為刀具制造廠家提供了很好的選擇空間，用戶可根據(jù)自己的產(chǎn)品加工特點(diǎn)和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的金剛石研磨機(jī)。各種金剛石研磨機(jī)在磨削技術(shù)和控制功能上的不斷創(chuàng)新推動(dòng)了刀具磨削工藝的不斷進(jìn)步，為復(fù)雜刀型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何尺寸控制提供了保障。但目前硬質(zhì)合金刀具制造的門檻不斷降低，促進(jìn)了刀具制造行業(yè)不斷擴(kuò)大，加速了刀具行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也促使精密硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)成本和銷售價(jià)格不斷降低。由于精密硬質(zhì)合金刀具性價(jià)比的提高將不斷取代刀具市場(chǎng)中的高速鋼和硬質(zhì)合金焊接刀具，精密硬質(zhì)合金刀具的市場(chǎng)需求量和其占市場(chǎng)刀具使用比例將不斷提高，而精密硬質(zhì)合金刀具的廣泛使用將給我國(guó)加工制造業(yè)帶來(lái)飛快的進(jìn)步和發(fā)展。

刀具修磨主要有兩種方式：一是對(duì)外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡(jiǎn)單的普通刀具，用戶通過(guò)普通金剛石研磨機(jī)手工修磨開(kāi)i刃，這種修磨方式的特點(diǎn)是對(duì)修磨師傅的要求高，須具備一定的刀具認(rèn)識(shí)，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；一是形狀復(fù)雜和外形尺寸要求高的精密整體刀具，用戶通常把使用過(guò)的刀具委托刀具生產(chǎn)廠家或本地刀具專業(yè)修磨廠進(jìn)行重新修磨加工，這種修磨的特點(diǎn)是刀具修磨過(guò)程是通過(guò)軟件程序編輯和探針的精密定位，完全按原刀具設(shè)計(jì)參數(shù)和幾何角度進(jìn)行修磨，修磨完的刀具的性能和壽命能達(dá)到新刀的90%以上。用戶可根據(jù)使用要求的不同選擇以上兩種方式進(jìn)行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省錢又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

PCB氣浮鉆石刀具研磨機(jī)PCB可靠性問(wèn)題及案例分析

PCB氣浮鉆石刀具研磨機(jī)借助明場(chǎng)、暗場(chǎng)、背光三種不同的光場(chǎng)形式進(jìn)行觀察，可滿足孔壁質(zhì)量、芯吸、暈圈等各項(xiàng)PCB可接受性標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的分析，操作方便易行，故使用范圍較廣。

此外，由于傳統(tǒng)機(jī)械研磨的切削拉扯使得截面受到較大應(yīng)力作用，而使得其在更高倍數(shù)下所能觀察到的局部細(xì)節(jié)大打折扣。離子研磨儀是專用于需要高倍率觀察樣品的制備儀器，它可以制備軟的、硬的和復(fù)合材料的樣品，zui大程度控制切面的機(jī)械損傷、元素交叉污染和變形的情況，使樣品特征得到高度真實(shí)的呈現(xiàn)。

PCB氣浮鉆石刀具研磨機(jī)用業(yè)內(nèi)zui好的標(biāo)樂(lè)金剛石研磨液和氧化鋁拋光液機(jī)械處理后的切片和離子拋處理后的切片和離子拋光后的切片相比，機(jī)械研磨會(huì)掩蓋掉原本存在的缺陷，甚至“制造”出原本不存在的缺陷。

金剛石研磨機(jī)拋光研磨的方法：

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。

金剛石研磨機(jī)特點(diǎn)：

（1）在機(jī)械研磨中，機(jī)床－工具－工件系統(tǒng)處于彈性浮動(dòng)狀態(tài)。

（2）被研磨工件不受任何強(qiáng)制力的作用，因而處于自由狀態(tài)。

（3）研磨運(yùn)動(dòng)的速度通常在30m/min以下，這個(gè)數(shù)值約為磨削速度的百分之一。

（4）研磨時(shí)，只能切去極薄的一層材料，故產(chǎn)生的熱量少，加工變形小，表面變質(zhì)層也薄。