刀具氣浮鉆石拋光機(jī)拋光產(chǎn)品達(dá)不到鏡面效果的主要原因。

一、刀具氣浮鉆石拋光機(jī)研磨料問題：設(shè)備買回來后應(yīng)詢問上產(chǎn)廠家使用了那個(gè)牌子和那個(gè)型號(hào)的研磨料（固體蠟或液體蠟），避免出現(xiàn)因研磨料的品質(zhì)問題導(dǎo)致無法拋光出鏡面效果。如果是液體蠟的，如壓力桶不是新的，在加注液體蠟之前一定要把殘留的液體蠟清理干凈，避免混雜。

二、刀具氣浮鉆石拋光機(jī)工藝問題，這里主要說的是拋光時(shí)間，（因?yàn)槌鰪S時(shí)廠家已經(jīng)把刀具氣浮鉆石拋光機(jī)的動(dòng)作流程設(shè)定好）有得客戶在自自己實(shí)際使用刀具氣浮鉆石拋光機(jī)設(shè)備時(shí)，為了生產(chǎn)效率擅自調(diào)快每一道拋光工序的研磨時(shí)間，這是不可取的，因?yàn)榻饘俚溺R面效果必須在足夠的時(shí)間下才能拋光出鏡面效果。

三、刀具氣浮鉆石拋光機(jī)夾具問題，這個(gè)問題經(jīng)常會(huì)遇到，因?yàn)榇笠?guī)模生產(chǎn)時(shí)，往往會(huì)制作很多夾具，一般zui好請(qǐng)專業(yè)的夾具加工廠制作，千萬不要貪圖便宜省錢，自動(dòng)腦洞大開（當(dāng)然除非你對(duì)自己的技術(shù)很有把握的除外）。夾具一旦做不平，或者使用過程中產(chǎn)生污垢，也會(huì)影響整體的拋光效果。

高速旋轉(zhuǎn)氣浮鉆石研磨機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)材料去除率和表面粗糙度的影響

通常，提高高速旋轉(zhuǎn)氣浮鉆石研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速可以提高磨削液產(chǎn)品的磨削效率，但是當(dāng)轉(zhuǎn)速過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一些具體問題，例如降低平滑的磨削運(yùn)動(dòng)，并且加速了磨盤的磨損，從而降低了藍(lán)寶石襯底的表面處理質(zhì)量。研究了高速旋轉(zhuǎn)氣浮鉆石研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)材料去除率和表面粗糙度值RA的影響。

從圖5可以看出，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)氣浮鉆石研磨機(jī)的磨盤轉(zhuǎn)速?gòu)?0 R / min增加到97 R / min時(shí)，去除率從0.66μM / min增加到1.16μM。 / min，去除率提高了75％。

當(dāng)磨盤的轉(zhuǎn)速?gòu)?0R / min增加到80R / min時(shí)，表面粗糙度僅從15nm增加到17nm。當(dāng)轉(zhuǎn)速進(jìn)一步提高到97r / min時(shí)，由于光盤表面穩(wěn)定性的影響，表面粗糙度增加到18NM。

高精密研磨機(jī)廣泛應(yīng)用于各類材料的單面研磨拋光，特別是針對(duì)超薄工件、越大工件、易碎工件有明顯的加工優(yōu)勢(shì)。不過在研磨超薄工件會(huì)出現(xiàn)變形情況，這是研磨過程中常見的一個(gè)問題，如何解決這個(gè)現(xiàn)象就是我們今天主要分析的話題。

出現(xiàn)這種情況的關(guān)鍵原因是因?yàn)楣ぜ。趻伖獾倪^程中容易塌邊，破碎。所以我們可以從減少超薄工件的受力方面入手，減少工件受力可以墊彈性墊片減小工件的彈性變形。墊紙、涂白蠟也是減少工件受力的方法，從而降低超薄工件變形發(fā)生的概率。

除了降低工件的壓力，還可以降低高溫對(duì)工件的損壞度入手，工件溫差過大也是影響變形的一個(gè)因素。所以可以在研磨高精密研磨機(jī)配備冷卻裝置減少工件磨削的溫差，同時(shí)還能提高磨削的質(zhì)量。

研磨機(jī)廣泛用于工件平面加工，致力于提高工件的精度以及表面處理。而研磨盤是研磨機(jī)工作運(yùn)行的輔助配件，在更換時(shí)要掌握一定的技巧才能更好的發(fā)揮研磨盤的性能。

第yi在更換研磨盤的時(shí)候要格外小心，不要壓壞研磨機(jī)的外表面和電機(jī)。同時(shí)，研磨使用完后要及時(shí)清洗，不要亂放。

第二在修整研磨盤的平面度可采用金剛石修面刀進(jìn)行精密修整，可達(dá)到理想的平面效果。值得注意的是在使用過程中，要按照正確的順序操作。

以上就是關(guān)于更換研磨盤的兩個(gè)小技巧，研磨機(jī)作為一款精密的設(shè)備，總體運(yùn)行離不開這些耗材配件的配合。