形成混凝土空洞的原因主要如下 （1）振搗不密實(shí)或漏振； （2）鋼筋間距偏小，混凝土下不去； （3）配制混凝土的砂石級(jí)配不好； （4）混凝土自由傾倒高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離； （5）鋼筋外側(cè)保護(hù)層不夠。因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大降低，必須安全拆除，重新建造。

處理空洞的方法

步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅(jiān)硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。

第二步 界面處理 采用加固型卡本界面劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接力。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥3.3MPa（混凝土破壞）。

第三步 混凝土耐久性修復(fù) 混凝土表面處理：抹耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修復(fù)。厚度依照現(xiàn)場(chǎng)孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，終以基層修復(fù)平整為準(zhǔn)?？箟簭?qiáng)度R28≥50MPa，耐久性要求的小厚度為10mm。

當(dāng)混凝土施工完畢之后，必須要用工具將混凝土的表面刮平和拉毛，確保表面平整。還有一點(diǎn)需要注意，在混凝土經(jīng)過二次壓抹以后，覆膜養(yǎng)護(hù)一定不能忽略，并且在混凝土終凝以后，還要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度不受影響。可能是混凝土攪拌沒有到位，或者在入模的時(shí)候，自由傾落的幅度過大，出現(xiàn)了離析，從而導(dǎo)致了這種問題。

混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)護(hù) 混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域交塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時(shí)間，防止修復(fù)砂漿的水蒸汽蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層或混凝土層中。鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿?；炷磷o(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；