酸性爐襯是以四價(jià)化合物sio2 、ZrO2等，硅質(zhì)、半硅質(zhì)、粘土質(zhì)、鋯質(zhì)、半鋯質(zhì)為原料的爐襯。爐襯（furna linings）是指用于對(duì)金屬進(jìn)行精煉（refining）的爐子的爐壁。酸性爐襯是以四價(jià)化合物sio2、ZrO2等，硅質(zhì)、半硅質(zhì)、粘土質(zhì)、鋯質(zhì)、半鋯質(zhì)為原料的爐襯。爐襯（furna linings）是指用于對(duì)金屬進(jìn)行精煉（refining）的爐子的爐壁。耐火磚如鎂磚、硅磚、高鋁磚及黏土磚,耐火散料包括硅砂、鎂砂、高鋁砂等。

線圈外面冒藍(lán)火、爐襯內(nèi)部發(fā)黑、爐襯料開(kāi)裂等造成原因。如下：　　解決方案：打結(jié)好爐襯料以后需加鐵烘烤。要求加面包鐵。加滿爐膛。千萬(wàn)不要加帶油性鐵銷、鐵豆、機(jī)械鐵。因?yàn)橐粻t爐襯料沒(méi)有燒結(jié)。帶油性的料經(jīng)高溫加熱會(huì)排放大量煙和氧化碳。通過(guò)高壓會(huì)把大量煙、氧化碳?jí)旱綘t襯料內(nèi)，通過(guò)爐襯料排放到爐體外。時(shí)間已久爐襯料內(nèi)會(huì)余留下大量煙氣殘留物，使得爐襯料發(fā)黑。爐襯料內(nèi)的粘結(jié)劑失去粘結(jié)效力，爐襯松動(dòng)。出現(xiàn)穿爐現(xiàn)象。如果廠內(nèi)有帶油性料，可以在爐襯料完全燒結(jié)好之后再用。以25℃/h緩慢升溫，目的是徹底排除爐襯中的水分，這時(shí)水蒸氣向外擴(kuò)散，當(dāng)感應(yīng)圈和石棉布上出現(xiàn)白霜時(shí)，說(shuō)明爐襯的水蒸氣已全部蒸發(fā)完畢。（10爐以后用）。

常用的是堿性法。電弧爐煉鋼以電能作熱電爐鋼75%的產(chǎn)量出自所謂'小鋼廠'，即年產(chǎn)鋼量為源，避免了氣體熱源所含硫分對(duì)鋼的污染；它的特點(diǎn)是原料高純，級(jí)配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。操作工藝靈5一25萬(wàn)t、帶有連鑄機(jī)和小型軋機(jī)的鋼廠。對(duì)一些還原精煉沒(méi)有高要求的普碳鋼，亦可只按照所冶煉鋼種特點(diǎn)的不同，可有不同的操作方法，傳作氧化精煉，當(dāng)成分合格、升溫后即可出鋼，二者均屬統(tǒng)的工藝主要是具有熔化、氧化、還原三個(gè)期的操作，單渣法。

材料基于高密度石英砂混合的基礎(chǔ)上，添加部分熔融石英、預(yù)相變處理石英、耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑以等復(fù)合型微粉材料。具有抗鐵水侵蝕能力強(qiáng)、不開(kāi)裂、損耗慢等特點(diǎn)，成功突破傳統(tǒng)爐襯材料的諸多弊端。耐溫度需適用于1400℃——1780℃的熔煉度。該材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客使用需求已配制好燒結(jié)劑和礦化劑含量，用戶無(wú)需再配置任何材料，即可直接干振或搗打投入使用。如果要取出坩堝模，在打結(jié)爐壁之前把坩堝模外壁包2-3層報(bào)紙用膠帶纏緊，打結(jié)完?duì)t壁升溫到900度是報(bào)紙冒煙后迅速取出坩堝模，用小于坩堝模直徑10-15公分高度與爐口平的鐵桶加鐵銷作為烘干燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。