高壓清洗機(jī)安裝

泵和動(dòng)力裝置之間的連接可以使用皮帶輪、彈性聯(lián)軸器或是直接通過法蘭連接。

曲軸既可以順時(shí)針也可逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

供水系統(tǒng)需要連接到泵左側(cè)或右側(cè)的進(jìn)水口。只能將泵與經(jīng)過過濾的清潔水連接到一起。

擰下各端口上的螺塞。根據(jù)連接需要，不用的端口用螺栓擰緊。

在讓泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須用隨機(jī)附送的呼吸嘴油尺（B）將運(yùn)輸途中的臨時(shí)油塞堵頭（A）更換下來。

　　國(guó)產(chǎn)高壓清洗機(jī)的壓力，通常較低，壓力通常在500bar，高壓噴嘴的設(shè)計(jì)也存在很大的缺陷及不合理性，同時(shí)種類也不是太多，所以能量的轉(zhuǎn)化損失非常大，故此，我國(guó)的高壓清洗機(jī)只能做一般的清洗處理，對(duì)要求過高的清洗處理通常是很難實(shí)現(xiàn)的，比如對(duì)僵硬的污垢處理起來就非常困難，因此，我國(guó)要提高高壓清洗機(jī)的清洗效能，就必須對(duì)高壓噴嘴的設(shè)計(jì)和管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)加以改進(jìn)，只有這樣做我國(guó)的高壓清洗設(shè)備才能真正提高清洗的效率。

　　進(jìn)口高壓清洗機(jī)壓力通常都在1000bar以上，其功率也在150W左右，通過這種大功率和高壓力的清洗設(shè)備來進(jìn)行清洗其效果往往是非常好的。但這種設(shè)備的缺點(diǎn)也是存在的，那就是這種高壓清洗設(shè)備其能耗量是相當(dāng)大的，因此，要提高這種清洗設(shè)備的功能，就要降低這種清洗設(shè)備的能耗也是當(dāng)務(wù)之急、刻不容緩的。任何清洗設(shè)備都不是無缺的，我們要想盡辦法，盡可能地提高清洗效果。

　　1、高壓清洗機(jī)在不同領(lǐng)域的清洗作業(yè)要對(duì)噴嘴合理選型。噴嘴的選型和材質(zhì)等直接影響高壓清洗機(jī)的性能及清洗效果，每一種材質(zhì)的噴嘴都有其合適的應(yīng)用領(lǐng)域，噴嘴內(nèi)部組件的微小改動(dòng)便可產(chǎn)生極大的作用效果，沒有任何一種噴嘴能夠適合所有的應(yīng)用場(chǎng)合。所以，噴嘴的孔徑、噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、噴嘴加工精度和噴嘴材料都要與系統(tǒng)進(jìn)行合理的匹配，這樣在達(dá)到清洗效果的同時(shí)，還會(huì)減少對(duì)設(shè)備的損傷

　　2、正確的安裝。偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產(chǎn)生不良影響;在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外損壞高壓噴嘴。

　　3、意外損害對(duì)噴嘴的危害。為了安全起見，盡管高壓噴嘴口通常都設(shè)計(jì)成凹式，但我們?nèi)绻徽_的使用和不能及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，扇形噴嘴的偏移結(jié)構(gòu)是很容易遭受到損害的。

　　4、高壓噴嘴的應(yīng)力疲憊磨損。眾所周知，噴嘴材料硬度是較高的，但當(dāng)硬度高而韌性很低的時(shí)候，這種脆性材料受到氣力較大的雜質(zhì)粒子的撞擊和沖擊的情況下，可能會(huì)發(fā)生材料斷裂磨損，形成噴嘴表面橫向或者徑向兩種類型的裂紋。堅(jiān)硬噴嘴的脆性斷裂磨損。盡量減少這種磨損，就是要特別留意清洗介質(zhì)的純凈性，盡量不要含有雜質(zhì)，盡量降低對(duì)它的磨損機(jī)率和程度。

　　高壓清洗機(jī)可以承受高壓，其熱效應(yīng)可以快速清除附著力強(qiáng)的灰塵和油脂。 此盒用于油脂，油，瀝青，化學(xué)藥品，冰，蠟，食品和類似物質(zhì)。材料需要熔化或溶解而不是侵蝕外部，小型高壓清洗機(jī)重型輪胎，不銹鋼耐震壓力表，進(jìn)水過濾;附件包括：一根金屬編織進(jìn)氣軟管，耐高溫金屬高壓長(zhǎng)桿噴槍1套，角增強(qiáng)快速連接不銹鋼噴嘴1套，耐高溫高壓出口管1高壓清洗機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：石油化工，機(jī)械制造，電力，汽車，輪船，鐵路和公路的清洗作業(yè)。 各種工業(yè)清潔領(lǐng)域，例如建筑，冶金，制藥，食品加工，等。