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皮帶輸送機(jī)設(shè)備常見(jiàn)故障的原因及處理方法
調(diào)整皮帶輸送機(jī)承載托輥組
在整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏;在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔,以便進(jìn)行調(diào)整。皮帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移,或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng),托輥組的上位處向右移動(dòng)。
板鏈?zhǔn)窖b配流水線特點(diǎn):承載的產(chǎn)品比較重,和生產(chǎn)線同步運(yùn)行,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡;生產(chǎn)的節(jié)拍不是很快;以鏈板面作為承載,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送。
皮帶式流水線特點(diǎn):承載的產(chǎn)品比較輕,形狀限制少;和生產(chǎn)線同步運(yùn)行,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡轉(zhuǎn)向;以皮帶作為載體和輸送,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送,噪音小;可以實(shí)現(xiàn)輕型物料或產(chǎn)品較長(zhǎng)距離的輸送。
雙向運(yùn)行皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整
雙向運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對(duì)要困難許多,在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向,然后調(diào)整另外一個(gè)方向。調(diào)整時(shí)要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系,逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。
1、皮帶輸送線載重范圍,物品若超過(guò)載重范圍會(huì)造成整條線體不能正常運(yùn)作;2、防靜電系數(shù),輸送線一般都是防靜電的,防靜電系數(shù)會(huì)隨著使用時(shí)間拉長(zhǎng)而降低,企業(yè)需要在定制前明確要在多久的時(shí)間里確保防靜電系數(shù)在一定范圍內(nèi);3、滾筒工位,整條輸送線中間部分的工位滾筒數(shù)量根據(jù)線體的長(zhǎng)短、載重量等因素確定,工位量不夠,同樣會(huì)影響線體的正常運(yùn)作。
自動(dòng)化生產(chǎn)線就是把所有的單機(jī),用產(chǎn)線的方式集成起來(lái),形成整體控制流水運(yùn)行(自動(dòng)流水、自動(dòng)上料、自動(dòng)插件、自動(dòng)貼裝、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)焊接、自動(dòng)剪腳、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分板、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)組裝、自動(dòng)打螺絲、自動(dòng)打標(biāo)、自動(dòng)老化、自動(dòng)分揀、自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)包裝、自動(dòng)入庫(kù))集成于一體,所有單機(jī)工位成熟,在整條產(chǎn)線上,根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,調(diào)整不同的崗位,不同的工位,如果一旦單崗位出現(xiàn)問(wèn)題,立即更換單機(jī),生產(chǎn)不受任何影響,如果沒(méi)有單工位設(shè)備更換,立即補(bǔ)上一個(gè)人,整條自動(dòng)線正常運(yùn)行。
1、可以生產(chǎn)同類不同的產(chǎn)品,只需要更換工裝和調(diào)整工位。
2、生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品,品質(zhì)一致性好,交貨準(zhǔn)時(shí),一次投入,一年回本,取代人工至少十年(可以賺九年的人工,水電,吃住,保險(xiǎn),意外,可以規(guī)避淡旺季,可以規(guī)避員工請(qǐng)假,可以規(guī)避,可以規(guī)避婚、孕、產(chǎn)假,也可以規(guī)避員工家庭出現(xiàn)的一些狀況,減少了管理、招聘、培訓(xùn)、檔案等工作和費(fèi)用)。
3、在生產(chǎn)和裝配的過(guò)程中,能夠通過(guò)傳感器或RFID自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,并通過(guò)電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài);
能夠通過(guò)機(jī)器視覺(jué)和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),自動(dòng)剔除不合格品,并對(duì)采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析,找出質(zhì)量問(wèn)題的成因;