盛膜機械教您如何正確的使用數(shù)控折彎機模具

不同的材料的折彎機模具因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

數(shù)控折彎機模具行程的調(diào)整也非常重要。在調(diào)整行程的過程中，沒有一個操作環(huán)節(jié)可以忽略。此外，工人需要掌握操作的關(guān)鍵點。在通過數(shù)控折彎機加工材料之前，需要進行試運轉(zhuǎn)，確認和檢查模具的位置，并確保模具之間有合適的距離。只有這樣，工作效率才能更加穩(wěn)定可靠。

在使用非標準折彎機的模具前，首先要檢查電源裝置，這是保證安裝運行的基本前提。然后打開電源，打開設(shè)備。按下啟動按鈕后，非標準折彎機將開始工作。但是，此時設(shè)備還沒有進入處理流程，因此工作人員需要進行其他檢查工作。

在通過非標準折彎機模具彎曲材料之前，應檢查設(shè)備的行程并進行試運行。有些工人不知道模具間距的調(diào)整方法，這很容易導致模具間距過大或過小。為了保證加工精度，必須注意上模和下模之間的距離不能過小，否則彎曲材料時容易產(chǎn)生誤差，嚴重時設(shè)備容易出現(xiàn)故障問題。

折彎機模具拉深工藝的兩種方案詳細介紹：

第-種方案：

首先一次或多次單獨拉深小直徑部分，在完成小直徑筒形拉深后，其余階梯部分的筒形再開始拉深，其后續(xù)拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形，當外緣為帶凸緣筒形件，按帶寬凸緣筒形件方法拉成

第二種方案：

首先一次或多次拉深出整個零件的大小直徑，小直徑部分的材料在初次拉深大直徑筒形的同時便以半球形或大圓角筒形的形狀儲存在大直徑上，若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成，則在后續(xù)工序中再繼續(xù)單獨拉深出小直徑部分.整個零件采用從外向里同時拉深，即從外向里成形法。

我們自己的折彎機模具硬度不夠給采取什么方法來解決處理呢？聽聽盛膜怎么說？

1)正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù),確保相變充分,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。

2)正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式,嚴格控制分級與等溫溫度和時間。

3)要嚴格控制堿浴水分含量,對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾及定期更換,并保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

4)對尺寸大的模具,適當延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時間,防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

5)模具淬火后應及時、充分回火,并防止回火溫度過高。

6)對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

7)進行表面強化處理。

要重視折彎機模具的正確使用和維護，這也是提高折彎機模具質(zhì)量的一個主要因素。比如數(shù)控折彎機模具調(diào)試方法要恰當，電源接線要正確，冷卻水路徑要符合設(shè)計要求，折彎機模具生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)要符合設(shè)計要求。正確使用折彎機模具時，需要定期維護折彎機模具。折彎機模具相對運動的導柱、導套等部件應經(jīng)常加注潤滑油。對于鍛壓模、塑料模、壓鑄模等折彎機模具，在每個模具成型前，應在成型零件表面噴涂潤滑劑或剝離劑。