制造塑料擠出機料桿螺桶的材質(zhì)

制造塑料擠出機料桿螺桶的材質(zhì) 在這里強調(diào)一點，塑料擠出機螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細(xì)長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟角度分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟，是正確選擇。 制造塑料擠出機螺桿和機筒，目前國內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

雙腕式擠出設(shè)備的用途我們知道橡膠擠出機的類型

雙腕式擠出設(shè)備的用途 我們知道橡膠擠出機的類型有很多，在橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)的時候我們需要根據(jù)橡膠的性質(zhì)來設(shè)計產(chǎn)品生產(chǎn)的時候橡膠擠出機所需要的配置。像傳統(tǒng)的冷喂料橡膠擠出機都是由強制喂料輥來強制性的把橡膠片擠壓進螺筒當(dāng)中而為擠出機螺填充橡膠原料。但是并不是所有的橡膠在生產(chǎn)的時候都適合這種擠出方式來進行擠出橡膠。比如說丁基橡膠擠出機的設(shè)計就是雙腕式喂料座來為產(chǎn)品生產(chǎn)提供原料的，丁基橡膠粘性比較大而且較軟在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候如果采用傳統(tǒng)的，喂料方式會導(dǎo)致橡膠外溢或者直接使橡膠流進傳動軸承當(dāng)中而對設(shè)備造成損傷，所以我們在生產(chǎn)丁基橡膠的時候為丁基橡膠擠出機設(shè)計成共軛式喂料的方式來為設(shè)備提供擠出原料來保證橡膠擠出機擠出時的擠出壓力的。除了這種比較軟而且粘性比較大的橡膠外，一些橡膠是塊狀橡膠或者是卷狀橡膠狀態(tài)的，這種情況也需要采用雙腕式共軛喂料的方式來對產(chǎn)品進行擠出生產(chǎn)。我們常見的濾膠機或者是一些預(yù)成型擠出設(shè)備為了增大橡膠的吞吐量就是采用這種方式來進行喂料的。我們在采用橡膠擠出機的時候要結(jié)合自己的用途以及產(chǎn)品的生產(chǎn)情況來選擇適合生產(chǎn)的橡膠擠出機類型和型號才能滿足產(chǎn)品正常穩(wěn)定的擠出生產(chǎn)的。

硅橡膠密封條擠出設(shè)備的生產(chǎn)工藝

硅橡膠密封條擠出設(shè)備的生產(chǎn)工藝 硅橡膠密封條在生產(chǎn)的時候需要用到硅橡膠擠出機來進行擠出生產(chǎn)，硅橡膠擠出機和傳統(tǒng)冷喂料橡膠擠出機的區(qū)別就在于設(shè)備的螺桿設(shè)計的長徑比不同。硅橡膠擠出機的長度要比普通冷喂料橡膠擠出機要短很多。硅橡膠在產(chǎn)品生產(chǎn)之前要先通過開煉機對其進行加工，加工好的膠片裁成適合我們生產(chǎn)的膠片寬度以后由硅橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)進行加工處理。橡膠通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒當(dāng)中以后由螺桿對其進行剪切，混煉等一系列的處理，后在硅橡膠擠出機模頭的模具處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀。硅膠比較軟而且易成型，所以硅膠專用的橡膠擠出機要比同等型號的橡膠擠出機在生產(chǎn)的時候更加節(jié)省動力，生產(chǎn)成本也要低。所以同等型號的硅橡膠擠出機的售價一般要比傳統(tǒng)排氣式的冷喂料橡膠擠出機的價格要低一下。硅膠產(chǎn)品擠出成型以后也是需要經(jīng)過熱空氣硫化箱進行硫化才能完成產(chǎn)品的終生產(chǎn)的。硅膠密封條在硫化的時候一般選用10-20米的熱空氣硫化箱進行硫化，具體的選擇要根據(jù)產(chǎn)品的大小來廠房空間來進行選擇。