當(dāng)硫化鎳晶體從α相態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪鄷r(shí)，晶體的體積會(huì)有2-4%的變化，引起鋼化玻璃自爆的硫化鎳晶體的直徑平均為0.2mm左右。鋼化玻璃自爆的原因，是由于在玻璃的制造過程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在玻璃熔融過程中，互相使用形成了硫化鎳晶體。硫化鎳晶體超過380℃高溫是α相態(tài)，常溫下是β相。

調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化冷卻的風(fēng)壓時(shí)間和鋼化冷卻的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是成反比的，溫度越高相對(duì)來講加熱的時(shí)間越短。但是，我們?cè)阡摶?2mm以上厚玻璃的時(shí)候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當(dāng)然炸爐的原因很多，爐膛溫度設(shè)定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設(shè)定在665度左右，并且適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時(shí)間，一般情況下每毫米的加熱時(shí)間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時(shí)需要增加10％的加熱時(shí)間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時(shí)也要增加10％的加熱時(shí)間。辯證的掌握加熱時(shí)間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵。

解決自爆的對(duì)策主要有：控制鋼化應(yīng)力，均質(zhì)處理等。其中對(duì)玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理是有效且根本的辦法。均質(zhì)處理的有效性取決于均質(zhì)爐的性能及均質(zhì)工藝，必須重視爐內(nèi)玻璃放置方式、均質(zhì)溫度制度、爐內(nèi)氣流走向以及對(duì)均質(zhì)自爆機(jī)理及影響因素等。均質(zhì)處理是公認(rèn)的自爆問題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290℃左右并保溫一定時(shí)間，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉(zhuǎn)變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎。

鋼化玻璃有什么優(yōu)點(diǎn)？高強(qiáng)度性，在厚度一樣的情況下鋼化玻璃的抗沖擊性和抗彎性都是一般玻璃的三到五倍。熱穩(wěn)定性，是一般玻璃承受溫差的三倍，具有三百度的溫度變化承受能力。安全性，這主要是從保護(hù)人體方便說的，鋼化玻璃如果受到特別大的外力遭到破壞后，碎片是蜂窩狀的鈍角小顆粒，這樣就可以減少對(duì)人體的傷害。鋼化玻璃和耐熱玻璃的區(qū)別是非常大的，人們?cè)谶M(jìn)行選購的時(shí)候能夠取明顯的區(qū)別出來，同時(shí)也要注意選擇品牌的產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量上才能得到保障，鋼化玻璃有什么優(yōu)點(diǎn)，他的優(yōu)點(diǎn)非常的多，人們?cè)谄綍r(shí)使用鋼化玻璃的時(shí)候也要注重保養(yǎng)，這樣能夠延長(zhǎng)使用的時(shí)間，讓鋼化玻璃有著較好的作用。