流化床底噴包衣機,單甘脂底噴包衣機

通過將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機制成圓球度極高的球形顆粒，zui后用干燥設備干燥掉多余水份，取得所需要的球形顆粒。

系統(tǒng)組成：混合 初步制粒 整圓 干燥 篩分=成品

混合：CH槽形混合機或其它混合機（混合類）；制粒：ZL旋轉擠壓式顆粒機或YK搖擺式顆粒機（制粒類）；整圓：QZL圓形整粒機；干燥：GFG沸騰干燥機、FG沸騰干燥機、烘箱或其它；篩分：ZS振動篩或其它。

QZL型圓形整粒機

將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤內(nèi)，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉離心力、自身重力作用，呈環(huán)形繩股狀運動，從合理方向通過多流體噴槍向運動料層噴入配方液，從而形成圓球度很高的球丸，原理與旋轉流化床類似。

典型應用：奧美拉唑制丸、阿斯匹林制丸、飼料酶制丸、硫酸鈉制丸、復方氨酚烷制丸、催化劑、復合VB2薄膜制丸。

底噴流化床包衣機，底噴流化床包衣機，底噴流化床包衣機

底噴流化床包衣機，底噴流化床包衣機，底噴流化床包衣機

底噴流化床包衣機可用于制藥、食品、化工產(chǎn)品的物料包衣，實現(xiàn)掩味、防潮、遮光、氧化、防分解等，提高產(chǎn)品的附加值。設備的自動化程度高，控制精準，密閉狀態(tài)下一次完成，包衣效果好，包材損耗少。

通過在料斗內(nèi)增設一個上下兩端開口的隔圈以及與之對應的具有不同開孔率的篩板，以控制物料運動形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過安裝于篩板中心的氣動噴嘴加入到系統(tǒng)中，噴嘴向上，自下而上噴液，其方向與物料運動方向相同。包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術，將這些固體物質熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進行預先混合后進行噴霧制粒。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi)，形成循環(huán)往復的流動狀態(tài)。

在底噴裝置中，物料的流化狀態(tài)非常有規(guī)則，物料經(jīng)過噴射液霧時間隔很有規(guī)律，包衣液噴射在噴嘴附近運動有序的粒子表面，液霧的鋪展也很均一，形成的衣膜厚薄均勻，沒有孔隙，不會象頂噴中那樣，由于運動無序而造成衣膜性能不佳。

底噴流化床包衣機，流化床包衣機，物料掩味包衣，物料防潮包衣，物料氧化包衣。

實驗型底噴包衣機,實驗室流化床底噴包衣機

底噴包衣機基本結構包括基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；旋流式流化床包衣機能夠實現(xiàn)液化床內(nèi)的氣流呈螺旋運動狀態(tài)，達到快速包衣且能干燥的功能，具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化；氣流分配板設于底噴容器的內(nèi)底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部，而用于實驗型底噴包衣設備的氣流分配板主要是篩網(wǎng)式分配板，是將細篩網(wǎng)置于分配板之上，氣流分配板孔多為細小的圓形孔。

沸騰區(qū)氣流的通風量較小，沸騰的效果不是很理想；而篩網(wǎng)在上面，摩擦力很大，載料范圍很窄，物料太多或太少都會影響包衣的效果。

由于輔助區(qū)采用了有規(guī)律均勻分配的較細小的長方形和沸騰區(qū)采用了較大的圓形孔，增大了包衣區(qū)和整體的通風量，使物料沸騰狀態(tài)更好，縮短了包衣的時間；采用了將席型篩板固定在分配板的背面部位，減小了因篩網(wǎng)所產(chǎn)生的阻力，增大了實驗型底噴包衣機載料范圍。三聯(lián)益生菌微囊，該微囊由益生菌和兩層保護層組成，其中保護層為海藻多糖，第保護層為殼聚糖，通過雙層保護能夠使益生菌更好的存活并發(fā)揮有益作用。

泰萬菌素腸溶制劑,氧化石墨烯底噴包衣機,腸溶泰萬菌素

氧化石墨烯改性聚合物復合材料包膜控釋肥料及其制備方法，包膜控釋肥料由肥芯顆粒與外部的包膜組成，其中的包膜由包衣乳液固化形成，包衣乳液中干物質與肥芯顆粒的質量比為9?11：100；典型應用：奧美拉唑制丸、阿斯匹林制丸、飼料酶制丸、硫酸鈉制丸、復方氨酚烷制丸、催化劑、復合VB2薄膜制丸。特征是包衣乳液采用氧化石墨烯/水基聚酯納米復合乳液；其中，水基聚單體在引發(fā)劑、乳化劑的作用下聚合而成，單體的質量比：軟單體丁酯:硬單體甲酯：功能性單體α為108 – 112：88 – 92：3 ?4；引發(fā)劑為過硫酸鉀。包膜控釋肥料及制備方法改善了原乳液膜材料的不足，使得養(yǎng)分釋放速率大大放慢，從而提高了肥料養(yǎng)分的利用率。