精密陶瓷零件數(shù)量

如果精密陶瓷零件在加工過程中顯示出復(fù)雜性，那么低到2000件的數(shù)量可能是經(jīng)濟(jì)的，如果是批量生產(chǎn)時(shí)，需要有生產(chǎn)工具來(lái)輔助，年產(chǎn)量的上限幾乎是無(wú)限的。

陶瓷零件形狀

用傳統(tǒng)的制造技術(shù)生產(chǎn)簡(jiǎn)單的形狀可能更經(jīng)濟(jì)，一般來(lái)說(shuō)，復(fù)雜性越高，陶瓷零件燒結(jié)相對(duì)于其他方法的優(yōu)勢(shì)就越大。平坦的燒結(jié)表面有助于降低制造成本和程序開發(fā)時(shí)間。

   精密陶瓷零件只要有制造業(yè)的地方就會(huì)有市場(chǎng)，因?yàn)樗菣C(jī)械設(shè)備的必要配件，但是對(duì)于不同要求的陶瓷零件，采用的材質(zhì)是不盡相同的，有的需要氧化鋁，有的需要氧化鋯，不同的材質(zhì)的特性是不一樣的，所達(dá)到的效果也不盡相同，對(duì)于高精密陶瓷零件重要的是如何控制尺寸與精度。

     具體的有精密陶瓷零件制圖中的一些概念，讓我們對(duì)尺寸、偏差、尺寸公差更加的熟悉，對(duì)一般未注線性和角度公差的等級(jí)和一般未注形狀和位置公差的等級(jí)牢記在心。

氧化鋯陶瓷零件體積密度：

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關(guān)系。

在國(guó)標(biāo)GB/T5593－1999規(guī)定，要求氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的體積密度在3.60g/cm3以上。實(shí)際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時(shí)，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時(shí)，3.70g/cm3；凝膠法成型可達(dá)3.73g/cm3

     精密陶瓷零件的高精密加工技術(shù)在當(dāng)今工業(yè)上越來(lái)越被重視，各種不同的精密加工方法被研發(fā)和運(yùn)用。固著磨料研磨技術(shù)是在離散磨料研磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種精整加工技術(shù)，即繼承了傳統(tǒng)研磨的優(yōu)點(diǎn)又運(yùn)用上了新的研磨技術(shù)，在傳統(tǒng)研磨上容易出現(xiàn)的研磨效率、浪費(fèi)、質(zhì)量不易控制的問題得到了很好的解決，并且克服了傳統(tǒng)超精密磨削中對(duì)環(huán)境以及機(jī)床依賴性大的缺點(diǎn)

氧化鋯陶瓷力學(xué)性能較好，其作為工程結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用非常廣泛。氧化鋯陶瓷軸承的壽命穩(wěn)定性高于傳統(tǒng)滑動(dòng)和滾動(dòng)軸承，更加耐磨、抗腐蝕；氧化鋯陶瓷可以制作發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)襯、活塞環(huán)等零件，在降低質(zhì)量的同時(shí)還可以提高熱效率；氧化鋯陶瓷閥門可以有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬合金閥門，尤其是在惡劣的工作環(huán)境中，有效降低磨損、提高耐腐蝕性，從而大大提高壽命；氧化鋯陶瓷可用于制作具，比傳統(tǒng)更加鋒利，外觀精美漂亮等。

純凈的氧化鋯陶瓷是白色固體，含有雜質(zhì)時(shí)會(huì)顯現(xiàn)灰色或淡黃色，添加顯色劑還可顯示各種其它顏色。純氧化鋯的分子量為123.22，理論密度是5.89g/cm3，熔點(diǎn)為2715℃。通常含有少量的氧化鉿，難以分離，但是對(duì)氧化鋯的性能沒有明顯的影響。氧化鋯有三種晶體形態(tài)：?jiǎn)涡?、四方、立方晶相。常溫下氧化鋯只以單斜相出現(xiàn)，加熱到1100℃左右轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较?，加熱到更高溫度?huì)轉(zhuǎn)化為立方相。