合理挑選和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而脆，且易發(fā)生新的切削刃，因而切削力小，磨削熱較小，在粒度上運用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可下降切削熱。硬質合金刀具從中國刀具行業(yè)的現(xiàn)狀來看對我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻，但另一方面，與制造業(yè)的需求相比，它在產品結構調整、行業(yè)轉型和刀具創(chuàng)新三個方面尚存在著一定差距。

　　鎢鋼資料精磨時挑選恰當?shù)纳拜喪种匾?，當加工硬質合金、鎢鋼、淬火硬度高的資料時，優(yōu)先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新資料的使用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工作用，在數(shù)控成型磨床、坐標磨床、CNC表里圓磨床上精加工，作用優(yōu)于其它品種砂輪。因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后能夠從根本上予以處理。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化后，會在工件外表滑擦、揉捏，形成工件外表燒l傷，強度下降。    

東莞市宏亞陶瓷科技有限公司推出一系熱壓綁定刀頭；陶瓷壓頭、COG陶瓷壓頭、FOG陶瓷壓頭、ACF陶瓷預壓頭、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷發(fā)熱管、陶瓷脈沖壓頭、鐵合金脈沖壓頭、水晶條背托，石英條背托、陶瓷發(fā)熱模組，廣泛用于液晶行業(yè)的LCM綁定設備、TP綁定設備、COG綁定設備、FOG綁定設備、ACF吸附預壓設備、全自動COG/FOG綁定生產線等。疲憊開裂失效：主要是因為循環(huán)應力所形成的，其開裂進程要比脆斷失效緩慢得多，其模具壽數(shù)在5000-10000次以上。

現(xiàn)在，經濟水平展開在不斷的前進，人們都過上了美好的日子，我們的技術人員在不斷的極力，發(fā)明各種對日子有作用的產品，比如：鎢鋼壓頭就是一個列子，下面來說說說怎樣區(qū)分好的鎢鋼壓頭。

　　材料成分。鎢在地球一上含量很少，鎢鋼飾品中鎢的成分要抵達80%以上才干稱之為鎢鋼。

　　外觀。鎢鋼飾品岡為材料鞏固，在邊和角的部位很難處理，處理得欠好時會構成很尖銳的棱角，易對身體形成損害，處理過頭時又表現(xiàn)不出鎢鋼飾品特有的風格。

　　標準。鎢鋼飾品的打磨幾乎是純手工工藝，使得標準控制卜有很高的難度和要求，當控制不其時簡略呈現(xiàn)標準誤差、外形不對稱等問題。

　　環(huán)保及安全。鎢鋼飾品意義上來說也是一種合金，合金就有其他金屬含量，要判定所含金屬元素是否對人體有害，如鈷元素。

高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載才能僅次于高速鋼。5、耐高溫鎢鋼材料，常用來制作陶瓷燒結模具，硬質合金燒結模具等。但碳化物偏析嚴峻，有必要進行重復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以下降碳化物的不均勻性，進步使用功能。

    高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物散布均勻，熱處理變形小，具有杰出的淬透性和尺度穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴峻的高碳高鉻鋼比較，功能有所改進。

    高速鋼

高速鋼具有模具鋼中的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載才能很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為進步韌性開發(fā)的降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。一種資料，不是看它外表有多么的富麗，有多么的美觀，如果它的內涵質量不可，就等所以一個花瓶，美觀卻不能裝水，只能遠遠的欣賞著，所以說資料是很要害的，鎢鋼壓頭資料就是其間的一種，不光完a美，仍是一種特別好的資料，那么它的運用有哪些。高速鋼也需求改鍛 ，以改進其碳化物散布 。

進步鎢鋼模具耐磨性有用直接的辦法就是鍍鈦加工-進行外表增壽，增硬，增值及進步耐磨，耐腐蝕等。精密衡壓模具經真空涂層被覆后外表可擁有極低的摩擦系數(shù)，削減加工受力。鎢鋼模具經真空涂層被覆后外表硬度可進步5到10倍，可大幅削減外表磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的外表質量。精密衡壓模具經真空涂層被覆后外表可擁有極低的摩擦系數(shù)，削減加工受力。冷沖成形及拉伸模具經真空涂層被覆后可顯著下降摩擦力，顯著削減加工中發(fā)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽數(shù)，大幅下降成本。

  摩擦系數(shù)下降，減小加工受力，進步外表硬度，大大延伸模具壽數(shù) 避免產品拉毛、拉傷，提高產品質量 省去卸模、拋光再裝模的煩惱，進步效率。